Farason Corp. проектира и произвежда автоматизирани системи за сглобяване повече от 25 години. Компанията със седалище в Коутсвил, Пенсилвания, разработва автоматизирани системи за храна, козметика, медицински изделия, фармацевтични продукти, продукти за лична хигиена, играчки и слънчеви панели. Списъкът на клиентите на компанията включва Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical и дори американската мента.
Наскоро се обърна към Pharason от производител на медицински изделия, който искаше да разработи система за сглобяване на две цилиндрични пластмасови части. Едната част се поставя в другата и монтажът щрака на мястото си. Производителят изисква капацитет от 120 компонента в минута.
Компонент А е флакон, съдържащ значително воден разтвор. Флаконите са с диаметър 0,375 ″ и 1,5 ″ и се хранят от наклонен дисков сортират, който разделя частите, окачва ги от края на по-големия диаметър и ги изхвърля в улея за С-образна форма. Излезте от части върху подвижен транспортьор, лежащ на гърба му, от край до край, в една посока.
Компонент В е тръбен ръкав за задържане на флакона за транспортиране до оборудване надолу по веригата. Диаметър 0,5 ″, 3,75 ″ дълги ръкави се захранват от сортират с торбичка в диска, който сортира частите в джобове, които са радиално разположени около периметъра на въртящ се пластмасов диск. Джобовете са контурирани, за да съответстват на формата на парчето. Banner Engineering Corp. Присъствие плюс камера. Инсталиран от външната страна на купата и поглежда надолу по детайлите, минаващи под нея. Камерата ориентира частта, като разпознава наличието на предавка в единия край. Неправилно ориентираните компоненти се изхвърлят от джобовете от въздушния поток, преди да напуснат купата.
Дисковите сортове, известни още като центробежни хранилки, не използват вибрации за отделяне и позициониране на части. Вместо това те разчитат на принципа на центробежната сила. Частите падат върху въртящ се диск и центробежната сила ги хвърля към периферията на кръга.
Сортингът на торбички е като колело на рулетка. Тъй като частта се плъзга радиално далеч от центъра на диска, специалните хватки по външния ръб на диска вземат правилно ориентираната част. Както при вибриращото захранващо устройство, неправилно подравнени части могат да се забият и да се върнат в циркулация. Наклоненият дисков сортират работи по същия начин, с изключение на това, че той също се подпомага от гравитацията, тъй като дискът е наклонен. Вместо да останат на ръба на диска, частите се насочват към конкретна точка, където се подреждат на изхода на хранилката. Там потребителският инструмент приема правилно ориентирани части и блокира неправилно подредени части.
Тези гъвкави захранващи устройства могат да поберат редица части от една и съща форма и размер, като просто променят тела. Скобите могат да бъдат променени без инструменти. Центробежните хранилки могат да доставят по -бързи скорости на подаване от вибрирането на барабани и те често могат да се справят с задачи, които вибриращите барабани не могат, като мазни части.
Компонентът B излиза от дъното на сорта и влиза във вертикална крила на 90 градуса, която се пренасочва по гумен конвейер за колан, перпендикулярно на посоката на пътуване. Компонентите се похранват в края на конвейерната лента и във вертикален улей, където се образува колоната.
Подвижната скоба на лъча премахва компонент B от багажника и я прехвърля към компонент А. Компонентът А се движи перпендикулярно на монтажната скоба, влиза в балансния лъч и се движи успоредно на и до съответния компонент Б.
Подвижните греди осигуряват контролирано и прецизно движение и позициониране на компоненти. Сглобяването се извършва надолу по течението с пневматичен бутач, който се простира, контактува с компонент А и го избутва в компонент Б. По време на сглобяването горното съдържание съдържа монтаж B на място.
За да съответстват на производителността, инженерите на Farason трябваше да се уверят, че външният диаметър на флакона и вътрешния диаметър на втулката съвпадат с тесни допустими отклонения. Инженерът на приложенията на Farason и ръководителят на проекта Дарън Макс заяви, че разликата между правилно поставен флакон и неправилно поставен флакон е само 0,03 инча. Високата скорост проверка и прецизното позициониране са ключови аспекти на системата.
Лазерните измервателни сонди на банера проверяват дали компонентите са сглобени до точната обща дължина. 2-осен декартовият робот, оборудван с 6-осен вакуумният краен ефектор, вдига компоненти от ходещия лъч и ги прехвърля в закрепване на захранващия транспортьор на машината за етикетиране на Acraply. Компонентите, разпознати като дефектни, не се отстраняват от пешеходния лъч, а падат от края в контейнер за събиране.
За повече информация относно сензорите и системите за виждане посетете www.bannerengineering.com или се обадете на 763-544-3164.
        Editor’s Note: Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Изпратете искане за предложение (RFP) на доставчика по ваш избор и подробно подробно вашите нужди с едно натискане на бутон.
Разгледайте ръководството на нашия купувач, за да намерите доставчици, доставчици на услуги и организации за продажби на всички видове технологии, машини и системи за сглобяване.
Загрижени ли сте относно привличането и запазването на правилните служители? Искате ли да балансирате решението на екологичните и социалните проблеми с вашата печалба? Това е задължително презентация за лидерите в индустрията, които искат да преосмислят застоялото статукво, като същевременно повишават производителността.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.