Farason Corp. проектира и произвежда автоматизирани системи за сглобяване повече от 25 години.Компанията, със седалище в Коутсвил, Пенсилвания, разработва автоматизирани системи за храни, козметика, медицински изделия, фармацевтични продукти, продукти за лична хигиена, играчки и слънчеви панели.Списъкът с клиенти на компанията включва Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical и дори американския монетен двор.
Наскоро към Pharason се обърна производител на медицински изделия, който искаше да разработи система за сглобяване на две цилиндрични пластмасови части.Едната част се вкарва в другата и модулът щраква на място.Производителят изисква капацитет от 120 компонента в минута.
Компонент А е флакон, съдържащ по същество воден разтвор.Флаконите са с диаметър 0,375" и дължина 1,5" и се подават от наклонен дисков сортировач, който разделя частите, окачва ги от края с по-голям диаметър и ги изхвърля в С-образен улей.Частите излизат върху движеща се конвейерна лента, легнала по гръб, от край до край, в една посока.
Компонент B е тръбна втулка за задържане на флакона за транспортиране до оборудване надолу по веригата.Втулките с диаметър 0,5 инча и дълги 3,75 инча се захранват от сортировач торба в диск, който сортира частите в джобове, които са радиално разположени около периметъра на въртящ се пластмасов диск.Джобовете са контурирани, за да съответстват на формата на детайла.Banner Engineering Corp. Presence Plus Camera.монтирана от външната страна на купата и гледа надолу към детайлите, минаващи под нея.Камерата ориентира частта, като разпознава наличието на зъбно колело в единия край.Неправилно ориентираните компоненти се изхвърлят от джобовете от въздушната струя, преди да напуснат купата.
Дисковите сортировъчни устройства, известни още като центробежни хранилки, не използват вибрации за разделяне и позициониране на части.Вместо това те разчитат на принципа на центробежната сила.Частите падат върху въртящ се диск и центробежната сила ги изхвърля в периферията на кръга.
Сортировачът на дискове в торби е като рулетка.Докато частта се плъзга радиално от центъра на диска, специални хващачи по външния ръб на диска захващат правилно ориентираната част.Както при вибриращото захранващо устройство, неправилно подравнените части могат да заседнат и да се върнат в обращение.Сортировачът с наклонени дискове работи по същия начин, с изключение на това, че се подпомага и от гравитацията, тъй като дискът е наклонен.Вместо да останат на ръба на диска, частите се насочват към определена точка, където се подреждат на изхода на захранващото устройство.Там потребителският инструмент приема правилно ориентирани части и блокира неправилно подравнени части.
Тези гъвкави хранилки могат да поемат набор от части с еднаква форма и размер чрез проста смяна на приспособленията.Скобите могат да се сменят без инструменти.Центробежните хранилки могат да осигурят по-бързи скорости на подаване от вибриращите барабани и често могат да се справят със задачи, които вибриращите барабани не могат, като например мазни части.
Компонент B излиза от дъното на сортиращото устройство и влиза в 90-градусова вертикална машина за навиване, която се пренасочва по гумен лентов конвейер, перпендикулярен на посоката на движение.Компонентите се подават в края на конвейерната лента и във вертикален улей, където се оформя колоната.
Подвижната скоба на греда изважда компонент B от багажника и го прехвърля към компонент A. Компонент A се движи перпендикулярно на монтажната скоба, навлиза в балансиращата греда и се движи успоредно на и до съответния компонент B.
Подвижните греди осигуряват контролирано и прецизно движение и позициониране на компонентите.Сглобяването се извършва надолу по веригата с пневматичен тласкач, който се удължава, влиза в контакт с компонент A и го избутва в компонент B. По време на сглобяването горният контейнер държи комплект B на място.
За да съответстват на производителността, инженерите на Farason трябваше да се уверят, че външният диаметър на флакона и вътрешният диаметър на втулката съответстват на строги допуски.Инженерът по приложения на Farason и ръководител на проекта Дарън Макс каза, че разликата между правилно поставен флакон и неправилно поставен флакон е само 0,03 инча.Високоскоростната инспекция и прецизното позициониране са ключови аспекти на системата.
Лазерните измервателни сонди на Banner проверяват дали компонентите са сглобени на точната обща дължина.2-осен декартов робот, оборудван с 6-осен вакуумен краен ефектор, взима компоненти от движещата се греда и ги прехвърля към приспособление на захранващия конвейер на етикетиращата машина Accraply.Компонентите, разпознати като дефектни, не се отстраняват от подвижната греда, а падат от края в контейнер за събиране.
За повече информация относно сензори и системи за визуализация посетете www.bannerengineering.com или се обадете на 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Изпратете заявка за предложение (RFP) до доставчика по ваш избор и опишете подробно вашите нужди с едно натискане на бутон.
Разгледайте нашето Ръководство за купувача, за да намерите доставчици, доставчици на услуги и търговски организации за всички видове технологии за сглобяване, машини и системи.
Тази презентация ще ви помогне да разработите практики за стратегически и оперативни подобрения, които могат да повлияят положително на представянето и ангажираността на служителите, което води до подобрена производителност.Резултатът ще бъде не само печалба, но и създаване на работно място, което ще работи за всички.
Присъединете се към Ернст Ноймайр, мениджър развитие на канали в Universal Robots, и Джеръми Крокет, бизнес мениджър автоматизация в Atlas Copco, за да научите как съвместните роботи могат да изградят вашия бизнес и да увеличат производителността във вашето производствено предприятие – без да усложняват процеса!