Farason Corp. проектира и произвежда автоматизирани системи за сглобяване повече от 25 години. Компанията, със седалище в Коутсвил, Пенсилвания, разработва автоматизирани системи за храни, козметика, медицински изделия, фармацевтични продукти, продукти за лична хигиена, играчки и слънчеви панели. Списъкът с клиенти на компанията включва Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical и дори Монетния двор на САЩ.
Наскоро производител на медицински изделия се обърна към Pharason с искане да разработи система за сглобяване на две цилиндрични пластмасови части. Едната част се вмъква в другата и сглобката се заключва на мястото си. Производителят изисква капацитет от 120 компонента в минута.
Компонент А е флакон, съдържащ практически воден разтвор. Флаконите са с диаметър 0,375 инча и дължина 1,5 инча и се захранват от наклонен дисков сортировчик, който разделя частите, окачва ги от края с по-голям диаметър и ги изхвърля в C-образен улей. Частите излизат върху движеща се конвейерна лента, разположена по гръб, от край до край, в една посока.
Компонент Б е тръбна втулка, която държи флакона за транспортиране до оборудването след това. Сърцевините са с диаметър 0,5″ и дължина 3,75″ и се подават от дисково сортировач с торби, който сортира частите в джобове, радиално разположени по периметъра на въртящ се пластмасов диск. Джобовете са оформени така, че да съответстват на формата на детайла. Banner Engineering Corp. Presence Plus Camera. е инсталирана от външната страна на купата и наблюдава детайлите, преминаващи под нея. Камерата ориентира детайла, като разпознава наличието на зъбно колело в единия край. Неправилно ориентираните компоненти се изхвърлят от джобовете от въздушния поток, преди да напуснат купата.
Дисковите сортиращи машини, известни още като центробежни подавачи, не използват вибрации за разделяне и позициониране на частите. Вместо това, те разчитат на принципа на центробежната сила. Частите падат върху въртящ се диск и центробежната сила ги изхвърля към периферията на кръга.
Сортиращата машина с дискове в торбички е като рулетка. Докато детайлът се плъзга радиално от центъра на диска, специални захващащи устройства по външния ръб на диска поемат правилно ориентираната част. Както при вибриращо подаващо устройство, неправилно подравнените части могат да се заклещят и да се върнат в обращение. Сортиращата машина с накланящи се дискове работи по същия начин, с изключение на това, че се подпомага и от гравитацията, тъй като дискът е наклонен. Вместо да стоят на ръба на диска, частите се насочват до определена точка, където се подравняват на изхода на подаващото устройство. Там инструментът на потребителя приема правилно ориентираните части и блокира неправилно подравнените части.
Тези гъвкави подавачи могат да поемат различни части с еднаква форма и размер чрез проста смяна на приспособленията. Скобите могат да се сменят без инструменти. Центробежните подавачи могат да осигурят по-бързи скорости на подаване от вибриращите контейнери и често могат да се справят със задачи, с които вибриращите контейнери не могат, като например омаслени части.
Компонент Б излиза от долната част на сортировача и постъпва във вертикална навиваща се машина под ъгъл 90 градуса, която се пренасочва по гуменолентов транспортьор, перпендикулярен на посоката на движение. Компонентите се подават в края на конвейерната лента и във вертикални улеи, където образуват един ред.
Подвижната скоба на гредата премахва компонент B от стелажа и го прехвърля към компонент A. Компонент A се движи перпендикулярно на монтажната скоба, влиза в балансиращата греда и се движи успоредно на и до съответния компонент B.
Подвижните греди осигуряват контролирано и прецизно движение и позициониране на компонентите. Сглобяването се извършва надолу по веригата с пневматичен тласкач, който се издърпва, контактува с компонент А и го избутва в компонент Б. По време на сглобяването горният контейнер държи сглобката Б на място.
За да се постигне съпоставима производителност, инженерите на Farason трябваше да се уверят, че външният диаметър на флакона и вътрешният диаметър на втулката отговарят на строги допуски. Приложният инженер и ръководител на проекта на Farason Дарън Макс каза, че разликата между правилно поставен флакон и неправилно поставен флакон е само 0,03 инча. Високоскоростната инспекция и прецизното позициониране са ключови аспекти на системата.
Лазерните измервателни сонди на Banner проверяват дали компонентите са сглобени с точната обща дължина. 2-осен декартов робот, оборудван с 6-осен вакуумен краен ефектор, взема компоненти от движещата се греда и ги прехвърля към приспособление на подаващия конвейер на етикетиращата машина Accraply. Компонентите, разпознати като дефектни, не се отстраняват от движещата се греда, а падат от края в събирателен контейнер.
За повече информация относно сензори и системи за зрение, посетете www.bannerengineering.com или се обадете на 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Изпратете Заявка за Оферта (RFP) до избрания от вас доставчик и опишете подробно вашите нужди с едно щракване на бутон.
Разгледайте нашето Ръководство за купувачи, за да намерите доставчици, доставчици на услуги и търговски организации на всички видове монтажни технологии, машини и системи.
Тази презентация илюстрира критичната важност на възстановяването на производствения капацитет на САЩ за икономическата и военната сигурност. Ще научите как американското производство стигна до днешното си състояние, как аутсорсингът заплашва сигурността на Америка и какво могат да направят американските производители, за да решат проблема.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.