Инсталирането на конвейера на лентата обикновено се извършва на следните етапи.
1. Инсталирайте рамката на конвейера на колана Инсталирането на рамката започва от рамката на главата, след това инсталира междинните рамки на всяка секция последователно и накрая инсталира опашната рамка. Преди да инсталирате рамката, централната линия трябва да бъде изтеглена по цялата дължина на конвейера. Тъй като поддържането на централната линия на конвейера в права линия е важно условие за нормалната работа на конвейерния лента, когато се инсталира всяка секция от рамката, тя трябва да се подравнява централната линия и в същото време да изгражда рафт за изравняване. Допустимата грешка на рамката до централната линия е ± 0,1 мм на метър дължина на машината. Грешката на центъра на рамката по цялата дължина на конвейера обаче не трябва да надвишава 35 мм. След като всички единични секции са инсталирани и подравнени, всеки един раздел може да бъде свързан.
2. Инсталирайте устройството за шофиране, когато инсталирате устройството за шофиране, трябва да се внимава да се направи задвижващият вал на конвейера на колана перпендикулярно на централната линия на конвейера на лентата, така че центърът на ширината на задвижващия барабан да съвпада с централната линия на конвейера, а оста на редуктора съвпада с задвижването на оста успоредно. В същото време всички валове и ролки трябва да бъдат изравнени. Хоризонталната грешка на оста, според ширината на транспортьора, е разрешена в рамките на 0,5-1,5 мм. Докато инсталирате устройството за шофиране, могат да се инсталират устройства за опъване като задни колела. Оста на шайбата на устройството за опъване трябва да бъде перпендикулярна на централната линия на конвейера на колана.
3. Инсталирайте ролките на празен ход След инсталирането на рамката, устройството за предаване и устройството за опъване, горната и долната част на празен ход могат да бъдат инсталирани, така че конвейерният лента да има извита дъга, която променя бавно посоката, а разстоянието между ролковите стелажи в секцията на огъване е нормално. 1/2 до 1/3 от разстоянието между валярните рамки. След инсталирането на ролката на празен ход той трябва да се върти гъвкаво и бързо.

4. Крайното подравняване на конвейера на колана, за да се гарантира, че конвейерният лента винаги работи по централната линия на ролките и шайбите, трябва да се изпълняват следните изисквания при инсталиране на ролки, стелажи и шайби:
1) Всички iDlers трябва да бъдат подредени в редове, успоредни един на друг и да се поддържат хоризонтални.
2) Всички ролки са облицовани успоредно една на друга.
3) Поддържащата структура трябва да бъде права и хоризонтална. Поради тази причина, след инсталирането на рамката на задвижващия валяк и празен ход, централната линия и нивото на конвейера трябва да бъдат окончателно подравнени.
5. След това фиксирайте багажника върху основата или пода. След като конвейерът на колана е фиксиран, могат да бъдат инсталирани устройства за хранене и разтоварване.
6. Закачайки конвейерния лента при окачване на конвейерния лента, разстелете първо конвейерните ленти на лентата върху ролките на празен ход в разтоварената секция, обградете първо задвижващия валяк и след това ги разстелете върху ролките на празен ход в секцията с тежко натоварване. За окачването на каишките може да се използва ръчна лебедка 0,5-1,5T. При затягане на колана за връзка, валякът на устройството за опъване трябва да се премести в гранично положение, а количката и устройството за спирално опъване трябва да бъдат изтеглени към посоката на предаването; докато вертикалното устройство за опъване трябва да премести ролката в горната част. Преди да се затегне конвейерният лента, трябва да се инсталират редукторът и двигателят и спирачното устройство трябва да бъде инсталирано на наклонения транспортьор.
7. След инсталирането на конвейера на колана е необходим работен тест. В тестовата машина на празен ход трябва да се обърне внимание на това дали има отклонение по време на работата на конвейерния лента, работна температура на задвижващата част, активността на празен ход по време на работа, стегнатостта на контакта между почистващото устройство и водача и повърхността на конвейерния ремък и др. Направете необходимите корекции, а тестовата машина с товар може да бъде отведена само след като всички компоненти са нормални. Ако се използва устройство за опъване на спирала, стегнатостта трябва да се регулира отново, когато тестовата машина работи под товар.