Транспортитерите на колана се използват широко в индустрията за опаковане на храни и транспорт поради големия им транспортиращ капацитет, проста структура, удобна поддръжка, ниска цена и силна гъвкавост. Проблемите с транспортьорите на колан ще повлияят пряко на производството.Машини Xingyongще ви покаже често срещаните проблеми и възможните причини при работата на коланите на колана.

Общи проблеми и възможни причини за транспортьорите на колана
1. Конвейерният лента изтича от ролката
Възможни причини: a. Ролерът е задръстен; б. Натрупването на парчета; c. Недостатъчно противотежест; г. Неправилно натоварване и поръсване; E. Ролката и конвейерът не са на централната линия.
2. Плъзгащ се конвейер
Възможни причини: a. Поддържащият валяк е задръстен; б. Натрупването на парчета; c. Гумената повърхност на ролката се носи; г. Недостатъчно противотежест; E. Недостатъчно триене между конвейерната лента и ролката.
3. Конвейерът се подхлъзва при стартиране
Възможни причини: a. Недостатъчно триене между конвейерната лента и ролката; б. Недостатъчно противотежест; c. Гумената повърхност на ролката се носи; г. Силата на конвейерната лента е недостатъчна.

4. Прекомерно удължаване на конвейерния лента
Възможни причини: a. Прекомерно напрежение; б. Недостатъчна якост на конвейерния лента; c. Натрупване на парчета; г. Прекомерно противотежест; E. Асинхронна работа на барабана с двойно задвижване; f. Износване на химически вещества, киселина, топлина и грапавост на повърхността
5. Конвейерът е счупен при или близо до катарамата, или катарамата е разхлабена
Възможни причини: a. Силата на конвейерната лента не е достатъчна; б. Диаметърът на ролката е твърде малък; c. Прекомерно напрежение; г. Гумената повърхност на ролката се носи; E. Противото тежест е твърде голям; е. Между конвейерната лента има чужд материя и валяка; g. Двойно задвижване на барабана работи асинхронно; з. Механичната катарама е подбрана неправилно.
 
6. фрактура на вулканизирана става
Възможни причини: a. Недостатъчна якост на конвейерния лента; б. Диаметърът на ролката е твърде малък; c. Прекомерно напрежение; г. Между конвейерната лента има чужд материя и валяка; E. Ролките с двойно задвижване работят асинхронно; е. Неправилен избор на катарама.

7. Краищата на конвейерната лента са силно износени
Възможни причини: a. Частично натоварване; б. Прекомерно напрежение от едната страна на конвейерната лента; c. Неправилно натоварване и поръсване; г. Щети, причинени от химикали, киселини, топлина и груби повърхностни материали; E. Конвейерът е извит; е. Натрупване на парчета; g. Лоша ефективност на вулканизирани стави на конвейерните ленти и неправилен избор на механични катарами.
Решения на често срещани проблеми на транспортьорите на колана
1. Конвейерът е извит
На целия основен конвейер, който няма да се случи, обърнете внимание на следните точки за слоевия колан:
а) Избягвайте притискане на слоевия конвейер;
б) Избягвайте да съхранявате слоевия конвейер във влажна среда;
в) Когато конвейерът работи, конвейерът трябва първо да се изправи;
г) Проверете цялата конвейерна система.
2. Лоша ефективност на конвейерните колан вулканизирани стави и неправилен избор на механични катарами
а) използвайте подходяща механична катарама;
б) отново напрежение на конвейерната лента, след като бягате за определен период от време;
в) Ако има проблем с вулканизираната става, отрежете ставата и направете нова;
г) Наблюдавайте редовно.
3. Противото е твърде голямо
а) преизчислете и регулирайте съответно противотежестта;
б) Намалете напрежението до критичната точка и го поправете отново.
4. Увреждане, причинено от химически вещества, киселини, алкали, топлина и груби повърхностни материали
а) Изберете конвейерни ленти, предназначени за специални условия;
б) използвайте запечатана механична катарама или вулканизирана става;
в) Конвейерът приема мерки като защита от дъжд и слънце。
5. Асинхронна работа на барабан с двойно задвижване
Направете правилни корекции на ролките.
6. Конвейерът не е достатъчно силен
Тъй като централната точка или товарът е твърде тежък или скоростта на колана е намалена, напрежението трябва да се преизчислява и трябва да се използва конвейерният ремък с подходяща якост на колана.
7. Износване на ръба
Предотвратете конвейерната лента да се отклони и отстранете частта от конвейерния лента с тежко износване на ръба.
10. РОЛЕРНАТА ПРАВО е твърде голяма
Регулирайте празнината, така че празнината между ролките да не е по -голяма от 10 мм, дори когато е напълно заредена.

11. Неправилно натоварване и изтичане на материали
а) посоката и скоростта на захранване трябва да съответстват на посоката на работа и скоростта на конвейерната лента, за да се гарантира, че точката на зареждане е в центъра на конвейерната лента;
б) Използвайте подходящи захранващи устройства, корита на потока и странични прегради, за да контролирате потока.
12. Между конвейерния лента има чуждо тяло
а) правилно използване на странични прегради;
б) Отстранете чуждо вещество, като парчета.
 
Горните са често срещаните проблеми на транспортьорите на колана и свързаните с тях решения. За да се удължи експлоатационният живот на конвейерното оборудване и за оборудването да извършва по -добри производствени операции, е необходимо да се извършва редовна поддръжка на конвейера на колана, така че да може наистина да подобри ефективността на производството и да увеличи икономическите ползи.