Лентовите транспортьори се използват широко в индустрията за опаковане и транспорт на храни поради големия си транспортен капацитет, простата конструкция, удобната поддръжка, ниската цена и голямата си гъвкавост. Проблемите с лентовите транспортьори ще повлияят пряко на производството.Ксингьон Машинърище ви покаже често срещаните проблеми и възможните причини при работата на лентовите транспортьори.

Често срещани проблеми и възможни причини за лентовите транспортьори
1. Конвейерната лента се движи от ролката
Възможни причини: а. Валецът е заседнал; б. Натрупване на отпадъци; в. Недостатъчна противотежест; г. Неправилно товарене и поръсване; д. Валецът и конвейерът не са на централната линия.
2. Плъзгане на конвейерната лента
Възможни причини: а. Заседнала опорна ролка; б. Натрупване на отпадъци; в. Износена гумена повърхност на ролката; г. Недостатъчна противотежест; д. Недостатъчно триене между конвейерната лента и ролката.
3. Конвейерната лента се плъзга при стартиране
Възможни причини: а. Недостатъчно триене между конвейерната лента и ролката; б. Недостатъчна противотежест; в. Износена гумена повърхност на ролката; г. Недостатъчна здравина на конвейерната лента.

4. Прекомерно удължаване на конвейерната лента
Възможни причини: а. Прекомерно опъване; б. Недостатъчна здравина на конвейерната лента; в. Натрупване на отпадъци; г. Прекомерна противотежест; д. Асинхронна работа на барабана с двойно задвижване; е. Износване от химични вещества, киселини, топлина и грапавост на повърхността
5. Конвейерната лента е скъсана на или близо до катарамата или катарамата е разхлабена
Възможни причини: а. Здравината на конвейерната лента не е достатъчна; б. Диаметърът на ролката е твърде малък; в. Прекомерно опъване; г. Гумената повърхност на ролката е износена; д. Противотежестта е твърде голяма; е. Има чуждо тяло между конвейерната лента и ролката; ж. Двойно задвижване - барабанът работи асинхронно; з. Механичната катарама е неправилно избрана.
 
6. Фрактура на вулканизирана става
Възможни причини: а. Недостатъчна здравина на конвейерната лента; б. Диаметърът на ролката е твърде малък; в. Прекомерно опъване; г. Има чужди тела между конвейерната лента и ролката; д. Ролките с двойно задвижване работят асинхронно; е. Неправилен избор на катарама.

7. Краищата на конвейерната лента са силно износени
Възможни причини: а. Частично натоварване; б. Прекомерно опъване от едната страна на конвейерната лента; в. Неправилно товарене и поръсване; г. Повреди, причинени от химикали, киселини, топлина и материали с грапава повърхност; д. Конвейерната лента е извита; е. Натрупване на отпадъци; ж. Лоша работа на вулканизираните съединения на конвейерните ленти и неправилен избор на механични катарами.
Решения на често срещани проблеми с лентовите транспортьори
1. Конвейерната лента е извита
Върху цялата основна конвейерна лента това няма да се случи, обърнете внимание на следните точки за многослойната лента:
а) Избягвайте притискане на слоестата конвейерна лента;
б) Избягвайте съхранението на слоестата конвейерна лента във влажна среда;
в) Когато конвейерната лента се движи, тя първо трябва да се изправи;
г) Проверете цялата конвейерна система.
2. Лошо представяне на вулканизираните съединения на конвейерната лента и неправилен избор на механични катарами
а) Използвайте подходяща механична катарама;
б) Опънете отново конвейерната лента след известно време на работа;
в) Ако има проблем с вулканизираната сглобка, отрежете сглобката и направете нова;
г) Наблюдавайте редовно.
3. Противотежестта е твърде голяма
а) Преизчислете и регулирайте съответно противотежестта;
б) Намалете напрежението до критичната точка и го фиксирайте отново.
4. Повреди, причинени от химични вещества, киселини, основи, топлина и материали с грапава повърхност
а) Изберете конвейерни ленти, предназначени за специални условия;
б) Използвайте запечатана механична катарама или вулканизирана връзка;
в) Конвейерът предприема мерки като защита от дъжд и слънце.
5. Асинхронна работа на барабан с двойно задвижване
Направете правилните настройки на ролките.
6. Конвейерната лента не е достатъчно здрава
Тъй като централната точка или товарът са твърде тежки или скоростта на лентата е намалена, опъването трябва да се преизчисли и да се използва конвейерна лента с подходяща якост на лентата.
7. Износване на ръбове
Предотвратете отклонението на конвейерната лента и отстранете частта от конвейерната лента със силно износени ръбове.
10. Разстоянието между ролките е твърде голямо
Регулирайте разстоянието така, че разстоянието между ролките да не е по-голямо от 10 мм, дори когато са напълно натоварени.

11. Неправилно товарене и изтичане на материал
а) Посоката и скоростта на подаване трябва да съответстват на посоката на движение и скоростта на конвейерната лента, за да се гарантира, че точката на товарене е в центъра на конвейерната лента;
б) Използвайте подходящи хранилки, улеи за потока и странични прегради за контрол на потока.
12. Между конвейерната лента и ролката има чуждо тяло
а) Правилно използване на страничните прегради;
б) Отстранете чужди тела, като например отпадъци.
 
Горните са често срещаните проблеми на лентовите транспортьори и свързаните с тях решения. За да се удължи експлоатационният живот на конвейерното оборудване и за да може оборудването да изпълнява по-добри производствени операции, е необходимо да се извършва редовна поддръжка на лентовия транспортьор, така че той наистина да може да подобри производствената ефективност и да увеличи икономическите ползи.