Когато завод за преработка на овче месо в Бей ъф Пленти, Нова Зеландия, имаше сериозни проблеми с връщането му към конвейерната лента в съоръжението за преработка на овче месо, заинтересованите страни се обърнаха към Flexco за решение.
Конвейерите обработват над 20 кг стоки за връщане на ден, което означава много разхищение и удар върху печалбата на компанията.
Кланицата за овче месо е оборудвана с осем конвейерни ленти, две модулни конвейерни ленти и шест бели нитрилни конвейерни ленти. Двете модулни конвейерни ленти са били обект на повече връщания, което е създало проблеми на работната площадка. Две конвейерни ленти са разположени в съоръжение за преработка на студено обезкостено агнешко месо, което работи на две осемчасови смени на ден.
Първоначално компанията за опаковане на месо разполагаше с почистваща машина, състояща се от сегментирани остриета, монтирани на глава. След това метачната машина се монтира на ролката на главата, а остриетата се опъват с помощта на система за противотежест.
„Когато за първи път пуснахме този продукт на пазара през 2016 г., те посетиха нашия щанд на изложението Foodtech Packtech в Окланд, Нова Зеландия, където споменаха, че заводът им има тези проблеми и ние успяхме да предложим решение веднага. Интересното е, че нашият препарат за рециклирани храни е първият по рода си на пазара“, каза Елейн Маккей, продуктов и маркетинг мениджър във Flexco.
„Преди Flexco да проучи и разработи този продукт, на пазара нямаше нищо, което да може да почиства леки ремъци, така че хората използваха домашно приготвени разтвори, защото това беше единственото нещо на пазара.“
Според Петер Мюлер, старши директор на месарницата за овче месо, преди да започне работа с Flexco, компанията е имала ограничен избор от оборудване.
„Първоначално месопреработвателните компании използваха почистваща машина, състояща се от сегментирано острие, монтирано на предна греда. След това тази почистваща машина се монтираше на предна ролка, а острието се опъваше с противотежест.“
„Месо може да се натрупа между върха на почистващата машина и повърхността на лентата и това натрупване може да причини толкова силно напрежение между почистващата машина и лентата, че това напрежение в крайна сметка може да доведе до преобръщане на почистващата машина. Този проблем обикновено възниква, когато системата за противотежест е заключена на място по време на смени, които са здраво фиксирани на място.“
Системата за противотежест не работеше правилно и остриетата трябваше да се почистват на всеки 15 до 20 минути, което водеше до три или четири престои на час.
Мюлер обясни, че основната причина за прекомерните прекъсвания на производството е системата за противотежести, която е била изключително трудна за затягане.
Твърде многото връщане означава също, че цели парчета месо преминават през почистващите препарати, попадат на гърба на конвейерната лента и падат на пода, което ги прави негодни за консумация от човека. Компанията губеше стотици долари седмично заради агнешкото месо, което падаше на пода, защото не можеше да бъде продадено и да генерира печалба за компанията.
„Първият проблем, с който се сблъскаха, беше загубата на много стоки и пари, както и загубата на много храна, което създаде проблем с почистването“, каза Маккей.
„Вторият проблем е с конвейерната лента; заради нея лентата се къса, защото прилагате това твърдо парче пластмаса върху лентата.“
„Нашата система има вграден обтегач, което означава, че ако има големи парчета материал, острието може да се движи и да позволи на нещо по-голямо да премине лесно, в противен случай то остава плоско върху конвейерната лента и премества храната там, където трябва да отиде, т.е. на следващата конвейерна лента.“
Ключова част от процеса на продажби на компанията е одитът на предприятието на клиента, провеждан от екип от експерти с дългогодишен опит в оценката на съществуващи системи.
„Излизаме безплатно и посещаваме техните фабрики, след което правим предложения за подобрения, които може да са наши продукти, а може и да не са. Нашите търговски представители са експерти и са в индустрията от десетилетия, така че с удоволствие ще ви помогнем“, каза Маккей.
След това Flexco ще предостави подробен отчет за решението, което смята за най-добро за клиента.
В много случаи Flexco е позволила на клиенти и потенциални клиенти да изпробват решения на място, за да видят от първа ръка какво предлагат, така че Flexco е уверена в своите иновации и решения.
„В миналото сме установили, че клиентите, които опитват нашите продукти, често са много доволни, както е в случая с този завод за преработка на овче месо в Нова Зеландия“, казва Маккей.
По-важно е качеството на нашите продукти и иновациите, които предлагаме. Ние сме известни както в леката, така и в тежката промишленост с качеството и издръжливостта на нашите продукти, а с обширната поддръжка, която предоставяме, като безплатно обучение и монтаж на място, ние осигуряваме отлична поддръжка.
Това е процесът, през който преминава производителят на агнета, преди окончателно да избере почистващия препарат Flexco от неръждаема стомана FGP, който има одобрени от FDA и сертифицирани от USDA металотърсачи остриета.
След инсталирането на пречиствателите, компанията почти веднага видя почти пълно намаляване на връщанията, спестявайки 20 кг продукт на ден само на една конвейерна лента.
Пречиствателят е инсталиран през 2016 г. и две години по-късно резултатите все още са актуални. Чрез намаляване на връщаемостта, компанията „преработва до 20 кг на ден, в зависимост от рязането и производителността“, казва Мюлер.
Компанията успя да увеличи нивата си на складови наличности, вместо постоянно да изхвърля развалено месо в кошчето. Това означава увеличение на рентабилността на компанията. Чрез инсталирането на нови пречистватели, Flexco елиминира и необходимостта от постоянно почистване и поддръжка на пречиствателната система.
Друго ключово предимство на продуктите на Flexco е, че всички техни почистващи препарати за храна са одобрени от FDA и сертифицирани от USDA, за да се намали рискът от кръстосано замърсяване на конвейерните ленти.
Чрез елиминиране на необходимостта от текуща поддръжка, компанията спестява на преработвателите на агнешко месо над 2500 новозеландски долара годишно от разходи за труд.
В допълнение към спестяването на заплати за излишен труд, компаниите печелят време и повишаване на производителността, защото служителите вече са свободни да изпълняват други задачи, повишаващи производителността, вместо постоянно да решават един и същ проблем.
Пречиствателите Flexco FGP могат да увеличат производителността, като намалят трудоемките часове за почистване и задържат преди това неефективните пречистватели заети.
Flexco също така успя да спести на компанията значителни суми пари, които могат да бъдат използвани по-ефективно, да подобри рентабилността на компанията и да ги използва за закупуване на допълнителни ресурси за повишаване на производителността на компанията.