Лентовият транспортьор за хранителни продукти се използва широко в картонени опаковки, дехидратирани зеленчуци, водни продукти, пуканки, месни храни, плодове, лекарства и други индустрии. Оборудването има предимствата на лесна употреба, добра въздухопропускливост, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, стабилна работа, не е лесно да се отклонява и има дълъг експлоатационен живот. В транспортното оборудване в хранително-вкусовата промишленост (хранителните фабрики включват главно фабрики за напитки, млечни фабрики, пекарни, фабрики за бисквити, фабрики за дехидратирани зеленчуци, консервни фабрики, замразителни фабрики, фабрики за инстантни юфка и др.), то може да бъде разпознато и потвърдено.
И така, какви са предимствата и материалите на лентовия транспортьор за хранителни мрежи?
Често използваните материали на конвейерната лента на мрежестия лентов конвейер за храна могат да бъдат разделени на неръждаема стомана 304 и PP материали, които имат предимствата на висока топлоустойчивост, силна устойчивост на корозия, висока якост на опън, малко удължение, равномерен наклон, бърз цикъл на топлинен поток, пестене на енергия и дълъг експлоатационен живот.
Лентовият транспортьор от неръждаема стомана за хранителни продукти е най-широко използван в хранително-вкусовата промишленост и е много подходящ за сушене, готвене, пържене, обезвлажняване, замразяване и др. в различни хранителни индустрии, както и за процеси на охлаждане, пръскане, почистване, оттичане на масло и термична обработка в металургичната промишленост. Той включва също плоско и спираловидно транспортиране на машини за бързо замразяване и печене на храни, както и процеси на почистване, стерилизация, сушене, охлаждане и готвене на хранителни машини.

PP мрежестият транспортьор за хранителни продукти може да се превърне в специфично за индустрията оборудване, като например маса за съхранение на бутилки, елеватор, стерилизатор, машина за миене на зеленчуци, машина за охлаждане на бутилки и транспортьор за месо, като се изберат различни видове PP мрежести ленти. Като се има предвид границата на опън на мрежестата лента, максималната дължина на един ред обикновено не е повече от 20 метра.
Верижният транспортьор не само спестява труд на хората в производството на напитки, но и носи повече удобство. Процесът на транспортиране на това оборудване може да отговори на изискванията за транспортиране на напитки, пълнене, етикетиране, почистване, стерилизация и др. Въпреки това, когато верижният транспортьор се използва, персоналът трябва да обърне внимание и да го отстрани навреме. Следователно, персоналът трябва винаги да проверява деформацията или износването на верижния транспортьор в производството на напитки и да го подменя навреме. Необходимо е да има достатъчен запас от части и плътността на верижния транспортьор за напитки да бъде точно проверена. Също така е необходимо често да се почиства корпусът и да се борави с чужди предмети в машината, както и да се поддържа машината добре. Това е строга практика.

И така, как да изберем висококачествен верижен транспортьор за производството на напитки?
1. Изберете конвейерна верига
При покупка, трябва да изберем подходящ верижен транспортьор според транспортирания продукт и след това да изберем подходящите аксесоари за транспортната верига. Можем също така да изберем продукти с добра репутация, които отговарят на съответните стандарти за качество, базирани на нашия действителен опит. Основно се обръща внимание на материала на транспортната верига (POM, неръждаема стомана), якостта, удължението и други изисквания.
2. Верижният транспортьор е положен на място
Ако верижният транспортьор за производството на напитки е положен неравномерно, това не само ще увеличи съпротивлението на веригата на транспортьора, но и ще повреди частите на различни нива, така че полагането трябва да е плоско.
3. Опъването на веригата на конвейера трябва да е подходящо
Най-лесният начин да проверите стегнатостта на конвейерната верига е да премахнете някои от пластините на конвейерната верига на устройството за бавно задвижване, когато има повече от две. През първите две седмици след пускането на конвейерната верига, трябва да обърнем голямо внимание на пластината на конвейерната верига.
4. Ежедневната поддръжка на верижния конвейер трябва да се извършва добре.
5. Конвейерът за напитки трябва да бъде сглобен от професионалисти и да се монтира стриктно в съответствие с изискванията, което може да намали износването и да удължи експлоатационния му живот.
Модулните пластмасови мрежести ленти са изработени от термопластични материали с модули за формоване на плътни пластмасови пръти. С изключение на тесните ленти (с цял модул или по-малка ширина), всички те се вграждат в фугите между модулите, разположени шахматно спрямо съседни редове. Структурата може да подобри страничната якост и да улесни поддръжката.
Цялостната пластичност и изчистеният дизайн могат да решат проблема с лесното замърсяване на стоманените ленти. Почистващият дизайн прави лентата много подходяща и за хранително-вкусовата промишленост. Тя се използва широко и в много други индустрии, като например производство на контейнери, фармацевтика, автомобили, кабели, батерии и др.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. предлага широка гама от различни материали и конструкции на ремъци. Модулните ремъци варират от 3/8-инчови праволинейни ремъци с малка стъпка до различни видове ремъци. Най-често използваните ремъци са:
Плосък плот: подходящ за широка гама от продукти, когато напълно затворена повърхност на лентата е най-добрият вариант.
Решетка за вграждане: често се използва в приложения, където е необходим дренаж или въздушен поток.
Повдигнати ребра: препоръчват се за приложения, където стабилността на продукта надвишава прехвърлянето.
Фрикционен плот: Обикновено се използва на наклонени конвейери, където височината на продукта варира. Модулните ленти Friction Top могат да се използват под ъгъл до 20 градуса, в зависимост от стила и материала на опаковката.
Ролков плот: Използва се в различни приложения за съхранение на енергия при ниско налягане.
Перфориран плосък плот: Използва се, когато въздушният поток и водният поток са критични, но процентът на отворената площ на колана трябва да се поддържа нисък.
Други по-рядко използвани стилове колани може да са по-подходящи за вашите специални изисквания: Open Grid, Nub Top (противозалепващ), Cone Top (допълнително сцепление).