Все повече и повече преработватели се нуждаят от повече прецизност в захранващото си оборудване.Това правят някои хора.#процес на подсказване
Гравитационното дисково захранващо устройство Plastrac е модифицирано, за да работи на вертикалните машини за леене под налягане, използвани от отдела за леене под налягане на Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions се специализира основно в шприцоване по поръчка на заготовки в различни цветове, но тук използва захранващи устройства Plastrac, за да осигури точност на дозиране и бързи смени на своята линия за формоване чрез раздуване.
MCNexus на Movacolor понастоящем преминава тестове за клиенти след меко стартиране на K 2016;Нискоскоростният фидер ще направи търговския си дебют във Fakuma през октомври.
За да избегнат използването на предварително смесени смоли, преработвателите на някои пазари все повече искат от своите доставчици на оборудване за обработка на материали да осигурят по-прецизно подаване – до грамове отделни гранули и добавки – например, прилагането на една частица багрило, която пада, е разликата между добра част и ненужна част.Роджър Хултквист говори за скорошна медицинска работа, за да илюстрира своята теза.Въпросният клиент искаше точно да захрани три цилиндрични багрилни пелети в захранващия порт на машината за леене под налягане в рамките на време за възстановяване на винта от приблизително 3 секунди.
„Не е като да храниш със 100 паунда на час“, казва Хултквист, съосновател и президент по продажбите и маркетинга в Orbetron, доставчик на оборудване за хранене, смесване и обработка на материали в Хъдсън, Уисконсин.Един изстрел, една частица може да направи огромна разлика в точността, което се превръща в много по-голям проблем, особено в медицинските приложения и особено в производството на полупрозрачни продукти.“
Накратко, с намаляването на изискванията за скорост на подаване, намаляват и изискванията за точност.Orbetron, която е специализирана в нискоскоростни пипети, адаптира технология за подаване на прах, използвана първоначално във фармацевтичната индустрия, към пластмаси.(Вижте статията на Hultquist от юли 2017 г.: Разбиране на ниски скорости на подаване за непрекъснати и групови процеси.)
Няколко доставчици на оборудване са насочени към пазарната ниша на процесори, които използват прецизността и гъвкавостта на нискоскоростните подавания за смесване на материали в машини и други приложения, където се изисква максимална прецизност.
За процесори, добавящи добавки със скорост от 0,5 lb до 1 lb на час, високата точност не е критична, но тъй като това количество намалява, точността става критична.„В проект за жици и кабели, където захранвате материал с 15 g/h, е много важно тези частици да бъдат отведени точно там, където трябва да отидат“, каза Хултквист.„При ниски лихвени проценти това става критично, особено когато става въпрос за цвят – постоянството на цвета на този продукт е едно от нещата, върху които се фокусираме.“гърлото на екструдера, което помага за решаването на това, което според Хултквист е двупосочен проблем за пелетите.
„Можете да го сервирате, но след като бъде сервирано, сега трябва да се уверите, че е правилно разпределено във вашия процес“, обясни Хултквист.
Хултквист отбеляза, че в допълнение към точността, играчите в тази област изискват и висока степен на гъвкавост.„За магазин за персонализирани форми, който сменя цветовете бързо, може би 10, 12, 15 пъти на ден, става много важно те да могат да спрат и да сменят цветовете за няколко минути.“се изважда от устройството, което позволява на процесорите да превключват от едно захранващо устройство към друго, докато цветът се променя.
В момента Orbetron предлага фидери в четири размера – сериите 50, 100, 150 и 200 – с капацитети, вариращи от 1 грам/час до 800 lb/час.В допълнение към боядисването на пазари като проводници/кабели и медицински продукти, отбеляза Хултквист, компанията наскоро се разшири в индустрията за строителни материали, където дисковите захранващи устройства се използват за подаване на разпенващи агенти, сайдинг багрила, профили и панели, агенти и други добавки ..
Бързата смяна е „нашата сделка“, обяснява Джейсън Кристофърсън, мениджър на Preform Solutions Inc., базирана в Сиукс Фолс, Южна Дакота.Решения за къси и средни тиражи на форми с 16 и 32 кухини.Това избягва огромното преследване на обема, свързано с преформите на бутилки за вода или безалкохолни напитки, които могат да достигнат до 144 или повече.
„Много от нашите проекти използват багрила“, казва Кристоферсън.„Всеки ден от седмицата можем да имаме две, три, четири линии с различни цветове и различни добавки за нашите заготовки.“
Всички тези нюанси изискват точно подаване на багрилото и целите на компанията стават все по-сложни, до 0,055% при 672g и 0,20% при 54g (последното е 98,8% смола и 0,2%).% цвят).Preform Solutions е в бизнеса от 2002 г. и през по-голямата част от това време тяхното предпочитано решение за прецизно подаване с бърза смяна е Gravity Auto-Disc Feeder от Plastrac, Inc. от Edgemont, Пенсилвания.В момента компанията разполага с 11 броя Plastrac с още четири поръчани.
Предимството на Preform Solutions, базирано на технологията Plasrac, е уникалният дизайн и влиянието му върху точността.Подаващото устройство използва острие, като по същество дозира гранулите чрез рязане.Подаващото устройство пуска пелетите в джобовете на диска и острието изстъргва всяка част от пелетите, която излиза извън джобовете.„Когато устройството Plastrac разрязва зърната и изглажда джобовете, където материалът попада под острието, това е много точно,” каза Кристоферсън.
Захранващите устройства Plastrac също са намерили приложение в свързаната индустрия с Weiss-Aug Surgical Products във Феърфийлд, Ню Джърси.Според Elisabeth Weissenrieder-Bennis, директор по стратегическото планиране, частите обикновено са малки, често 1 до 2 или по-малко.
Според Лео Чекалски, мениджър формоване, 12 единици Weiss-Aug Plastrac са специално адаптирани от Plastrac за работа на вертикалните машини за леене под налягане на Arburg.Устройствата Plasrac осигуряват машини с размери на порциите от 2 до 6 унции и диаметри на шнека от 16 до 18 mm.„Размерите на инжекцията и допустимите отклонения, които трябва да спазваме за тези части, са в рамките на хилядни от инча“, каза Чекалски.„И тъй като повторяемостта и инжекционният обем са абсолютно необходими, няма място за вариации.“
Според Чекалски, тази повторяемост се разпростира върху цветовете, предлагани от Plastrac.„Никога не съм виждал нещо по-точно и надеждно от това устройство“, каза Чекалски.„Много други системи изискват някой да калибрира и коригира при промяна на формата или цвета, но тук системата не изисква нищо.“
Weiss-Aug оцени тази точност и безпроблемна работа, особено като се има предвид пазара, който обслужва неговите операции във Феърфийлд.„Тези компоненти имат висок визуален стандарт, защото се използват в хирургията“, каза Weissenrieder-Bennis.„Има много специфични цветови стандарти и наистина не можете да имате вариации.“
На K 2016 холандската компания Movacolor BV (разпространявана в САЩ от ROMAX, INC. от Хъдсън, Масачузетс) представи своя собствена технология с ниско захранване, MCNexus, която според нея може да захранва от 1 до 5 частици (вижте доклада на шоуто K за февруари 2017 г.) .).
Говорител на Movacolor каза, че MCNexus в момента се тества от няколко клиенти в Европа, които го използват за точно дозиране на малки количества бои в играчки и домакински продукти.Movacolor ще представи MCNexus на Fakuma 2017 във Фридрихсхафен, Германия през октомври, отбелязвайки и официалното му комерсиално стартиране.
Повечето машини за формоване използват две настройки за настройване на налягането на втория етап.Но Scientific Molding всъщност има четири.
С изключение на полиолефините, почти всички други полимери са полярни до известна степен и по този начин могат да абсорбират малко влага от атмосферата.Ето някои от тези материали и какво трябва да направите, за да ги изсушите.