Все повече и повече процесори се нуждаят от повече прецизност в своето оборудване за хранене. Това правят някои хора. #Hint процес
Захранването на гравитацията на Plastrac е модифицирана, за да работи на машините за формоване на вертикално инжектиране, използвани от отделението за инжекционно формоване на хирургически продукти на Weiss-Aug.
Preform Solutions главно е специализиран в инжекционното формоване на персонализирани подготвителни форми в различни цветове, но тук той използва захранващи устройства Plastrac, за да гарантира точността на дозиране и бързите смяна на линията на формоване на издухване.
В момента Movacolor's McNexus се подлага на изпитания за клиенти след меко стартиране на K 2016; Захранването с ниска скорост ще направи своя търговски дебют във Факума през октомври.
За да се избегне използването на предварително смесени смоли, процесорите на някои пазари все повече молят доставчиците на оборудване за обработка на материали да осигурят по-прецизно хранене-до грамове от отделни гранули и добавки-например прилагането на една частица за багрило, която пада, е разликата между добрата част и ненужната част. Роджър Хълквист говори за скорошната медицинска работа, за да илюстрира своята точка. Въпросният клиент искаше точно да подаде три цилиндрични пелети за багрило в порта за подаване на инжекционно формоване в рамките на време за възстановяване на винта от приблизително 3 секунди.
„Не е като да се храните със 100 паунда на час“, казва Хълквист, съосновател и президент по продажби и маркетинг в Orbetron, доставчик на оборудване за хранене, смесване и обработка на материали в Хъдсън, Уисконсин. Една снимка, една частица може да направи огромна разлика в точността, която се превръща в много по -голям проблем, особено в медицинските приложения и особено при производството на полупрозрачни продукти. „
Накратко, тъй като изискванията за хранене намаляват, така и изискванията за точност. Orbetron, който е специализиран в пипети с ниска скорост, адаптира технология за хранене на прах, първоначално използвана във фармацевтичната индустрия към пластмасите. (Вижте юли 2017 г. Статия на Hultquist: Разбиране на ниски нива на фуражи за непрекъснати и партидни процеси.)
Няколко доставчици на оборудване са насочени към пазара на ниши на процесори, които използват прецизността и гъвкавостта на емисиите с ниска скорост, за да смесват материали в машини и други приложения, където е необходима максимална точност.
За процесорите, добавящи добавки със скорост от 0,5 фунта до 1 фунта на час, високата точност не е критична, но тъй като това количество намалява, точността става критична. „В проект за проводни и кабели, където захранвате материал при 15 g/h, е много важно да получите тези частици точно там, където трябва да отидат“, каза Хълквист. „При ниски лихви това става критично, особено що се отнася до цвета - цветовата последователност на този продукт е едно от нещата, върху които се фокусираме.“ Екструдер гърлото, помагайки да се реши това, което Hultqvist казва, е двупосочен проблем за пелетите.
„Можете да го сервирате, но след като се обслужва, сега трябва да сте сигурни, че той е правилно разпространен във вашия процес“, обясни Hultquist.
Hultqvist отбеляза, че в допълнение към точността, играчите в тази област също изискват висока степен на гъвкавост. „За магазин за персонализирани форми, които променят цветовете си бързо, може би 10, 12, 15 пъти на ден, става много важно те да спрат и да променят цветовете си след няколко минути.“ се издърпва от устройството, което позволява на процесорите да преминат от едно захранване в друга, докато цветът се променя.
В момента Orbetron предлага хранилки в четири размера - серията 50, 100, 150 и 200 - с капацитет, вариращи от 1 грам/час до 800 фунта/час. В допълнение към рисуването на пазари като телени/кабели и медицински продукти, отбеляза Hultqvist, наскоро компанията се разшири в индустрията на строителните материали, където дисковите хранилки се използват за хранене на издухващи агенти, сайдинг багрила, профили и панели, агенти и други добавки. .
Бързата промяна е „Нашата сделка“, обяснява Джейсън Кристофърсън, мениджър на Preform Solutions Inc. със седалище в Sioux Falls, Южна Дакота. Разтвори за къси и средни тиражи на форми с 16 и 32 кухини. Това избягва огромното преследване на обема, свързано с бутилки с вода или безалкохолни напитки, което може да достигне до 144 или повече.
„Много от нашите проекти използват багрила“, казва Кристоферсън. „Всеки ден от седмицата можем да имаме два, три, четири реда с различни цветове и различни добавки за нашите предварителни форми.“
Всички тези нюанси изискват точна доставка на багрило, а целите на компанията стават все по -сложни, до 0,055% при 672 g и 0,20% при 54 g (последната е 98,8% смола и 0,2%). % цвят). Preform Solutions се занимава с бизнес от 2002 г. и през по-голямата част от това време предпочитаното им решение за прецизно хранене на бързото хранене е захранващото устройство Gravity Auto-Disc от Plastrac, Inc. от Edgemont, Пенсилвания. В момента компанията има 11 Plastrac единици с още четири по поръчка.
Предимството на решенията Preform, базирани на технологията Plasrac, е уникалният дизайн и нейното въздействие върху точността. Захранващото устройство използва острие, по същество дозира гранулите чрез рязане. Подавачката пуска пелети в джобове на диска, а острието изстъргва всяка част от пелетите, която се простира отвъд джобовете. „Когато устройството Plastrac прорязва зърната и изглажда джобовете, където материалът попада под острието, това е много точно“, каза Кристоферсън.
Feeders Plastrac също са намерили употреба в свързаната с него индустрия с хирургически продукти на Weiss-Aug в Fairfield, NJ. Според Елизабет Вайсенсер-Бенис, директор на стратегическото планиране, частите обикновено са малки, често от 1 до 2 или по-малко.
Според Leo Czekalsky, мениджър за формоване, 12 Weiss-Aug Plastrac единици са специално адаптирани от Plastrac, за да работят върху вертикалните машини за формоване на инжектиране на Арбург. Плазракските единици осигуряват на машините с размери на порциите от 2 до 6 унции и диаметри на шнека от 16 до 18 мм. „Размерите на инжектирането и отклоненията, които трябва да запазим за тези части, са в рамките на хиляди от инч“, каза Чекалски. „И тъй като повторяемостта и обемът на инжектиране са абсолютно съществени, няма място за вариация.“
Според Чекалски, тази повторяемост се простира до цветовете, предлагани от Plastrac. „Никога не съм виждал нещо по -точно и надеждно от това устройство“, каза Чекалски. „Много други системи изискват някой да калибрира и регулира при промяна на формата или цвета, но тук системата не изисква нищо.“
Weiss-Aug оцени тази точност и безпроблемна работа, особено предвид пазара, който обслужва неговите операции на Fairfield. „Тези компоненти имат висок визуален стандарт, тъй като се използват при операция“, казва Вайсенсер-Бенис. „Има много специфични цветови стандарти и наистина не можете да имате никакви вариации.“
На K 2016 холандската компания Movacolor BV (разпространена в САЩ от Romax, Inc. от Hudson, Massachusetts) въведе своя собствена технология за ниско хранене, McNexus, която според него може да захранва 1 до 5 частици (вж. K Show Report за февруари 2017 г.). ).
Говорител на Movacolor заяви, че McNexus в момента се тества от няколко клиенти в Европа, които го използват за точното освобождаване на малки количества багрила в играчки и домакински продукти. Movacolor ще представи McNexus на Fakuma 2017 във Friedrichshafen, Германия през октомври, като също така отбелязва официалния си търговски старт.
Повечето пулвери използват две настройки, за да зададат налягането на втория етап. Но научното формоване всъщност има четири.
С изключение на полиолефините, почти всички други полимери са полярни до известна степен и по този начин могат да абсорбират известна влага от атмосферата. Ето някои от тези материали и какво трябва да направите, за да ги изсушите.