Все повече преработватели се нуждаят от по-голяма прецизност в оборудването си за подаване. Това правят някои хора. #Подсказка за процес
Гравитационното дисково подаващо устройство Plastrac е модифицирано, за да работи на вертикалните машини за шприцване, използвани от отдела за шприцване на Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions е специализирана предимно в шприцоване на персонализирани преформи в различни цветове, но тук използва подавачи Plastrac, за да осигури точност на дозиране и бърза смяна на линията си за шприцоване с раздувна леене.
MCNexus на Movacolor в момента се подлага на клиентски тестове след меко пускане на пазара на K 2016; нискоскоростното подаващо устройство ще направи своя търговски дебют на Fakuma през октомври.
За да избегнат използването на предварително смесени смоли, преработвателите на някои пазари все по-често изискват от доставчиците си на оборудване за обработка на материали да осигуряват по-прецизно подаване – до грамове отделни гранули и добавки – например, нанасянето на една частица багрило, която падне, е разликата между добра и ненужна част. Роджър Хълткуист разказва за скорошна медицинска работа, за да илюстрира твърдението си. Въпросният клиент е искал точно да подаде три цилиндрични пелети багрило в захранващия отвор на машината за шприцване в рамките на време за възстановяване на шнека от приблизително 3 секунди.
„Не е като да се храниш със 100 паунда на час“, казва Хълткуист, съосновател и президент по продажбите и маркетинга в Orbetron, доставчик на оборудване за подаване, смесване и обработка на материали в Хъдсън, Уисконсин. Един изстрел, една частица може да окаже огромно влияние върху точността, което се превръща в много по-голям проблем, особено в медицинските приложения и особено при производството на полупрозрачни продукти.
Накратко, с намаляването на изискванията за скорост на подаване, намаляват и изискванията за точност. Orbetron, специализирана в нискоскоростни пипети, е адаптирала технология за подаване на прах, използвана първоначално във фармацевтичната индустрия, към пластмаси. (Вижте статията на Hultquist от юли 2017 г.: Разбиране на ниските скорости на подаване за непрекъснати и партидни процеси.)
Няколко доставчици на оборудване са насочени към нишовия пазар на преработватели, които използват прецизността и гъвкавостта на нискоскоростните подавания, за да смесват материали в машини и други приложения, където се изисква максимална прецизност.
За преработвателите, които добавят добавки със скорост от 0,5 фунта до 1 фунт на час, високата точност не е критична, но с намаляването на това количество точността става критична. „В проект за проводници и кабели, където подавате материал с 15 г/ч, е много важно тези частици да бъдат доставени точно там, където трябва“, каза Хултквист. „При ниски лихвени проценти това става критично, особено що се отнася до цвета – консистентността на цвета на този продукт е едно от нещата, върху които се фокусираме.“ гърлото на екструдера, което помага за решаването на това, което Хултквист казва, че е двустранен проблем за пелетите.
„Можете да го сервирате, но след като е сервирано, трябва да се уверите, че е правилно разпределено във вашия процес“, обясни Хълткуист.
Хултквист отбеляза, че освен точност, играчите в тази област изискват и висока степен на гъвкавост. „За цех за персонализирани форми, който променя цветовете бързо, може би 10, 12, 15 пъти на ден, става много важно да могат да спрат и да сменят цветовете за няколко минути.“ се изважда от устройството, което позволява на обработващите машини да превключват от едно подаващо устройство към друго, когато цветът се промени.
В момента Orbetron предлага подавачи в четири размера – серията 50, 100, 150 и 200 – с капацитет от 1 грам/час до 800 фунта/час. В допълнение към боядисването на пазари като проводници/кабели и медицински продукти, Хултквист отбеляза, че компанията наскоро се е разширила и в индустрията за строителни материали, където дисковите подавачи се използват за подаване на разпенващи агенти, бои за сайдинг, профили и панели, агенти и други добавки.
Бързата смяна е „нашата сделка“, обяснява Джейсън Кристофърсън, управител на Preform Solutions Inc., базирана в Су Фолс, Южна Дакота. Решения за малки и средни серии от форми с 16 и 32 кухини. Това избягва огромния обем, свързан с преформите за бутилки за вода или безалкохолни напитки, които могат да достигнат 144 или повече.
„Много от нашите проекти използват багрила“, казва Кристоферсън. „Всеки ден от седмицата можем да имаме две, три, четири линии с различни цветове и различни добавки за нашите преформи.“
Всички тези нюанси изискват точно подаване на багрилото, а целите на компанията стават все по-сложни, до 0,055% при 672 g и 0,20% при 54 g (последното е 98,8% смола и 0,2%). % цвят). Preform Solutions е в бизнеса от 2002 г. и през по-голямата част от това време предпочитаното от тях решение за бързо и прецизно подаване е Gravity Auto-Disc Feeder от Plastrac, Inc. от Еджмонт, Пенсилвания. В момента компанията разполага с 11 Plastrac устройства, като още четири са поръчани.
Предимството на Preform Solutions, базирани на технологията Plasrac, е уникалният дизайн и неговото влияние върху точността. Захранващото устройство използва острие, като по същество дозира гранулите чрез рязане. Захранващото устройство пуска пелетите в джобовете на диска, а острието остъргва всяка част от пелетите, която се простира извън джобовете. „Когато устройството Plastrac прерязва зърната и изглажда джобовете, където материалът попада под острието, то е много точно“, каза Кристоферсън.
Пластмасовите хранилки Plastrac са намерили приложение и в свързаната индустрия с Weiss-Aug Surgical Products във Феърфийлд, Ню Джърси. Според Елизабет Вайсенридер-Бенис, директор по стратегическо планиране, частите обикновено са малки, често от 1 до 2 или по-малко.
Според Лео Чекалски, мениджър „Форми“, 12 агрегата Weiss-Aug Plastrac са специално адаптирани от Plastrac за работа с вертикалните машини за шприцване на Arburg. Агрегатите Plasrac осигуряват машини с размери на порциите от 2 до 6 унции и диаметър на шнека от 16 до 18 мм. „Размерите на шприцване и допустимите отклонения, които трябва да спазваме за тези части, са в рамките на хилядни от инча“, каза Чекалски. „И тъй като повторяемостта и обемът на шприцване са абсолютно необходими, няма място за вариации.“
Според Чекалски, тази повторяемост се разпростира и върху цветовете, предлагани от Plastrac. „Никога не съм виждал нещо по-точно и надеждно от това устройство“, каза Чекалски. „Много други системи изискват някой да калибрира и настройва при промяна на формата или цвета, но тук системата не изисква нищо.“
Weiss-Aug оцени тази точност и безпроблемна работа, особено като се има предвид пазара, който обслужва дейността им във Феърфийлд. „Тези компоненти имат висок визуален стандарт, защото се използват в хирургията“, каза Weissenrieder-Bennis. „Има много специфични цветови стандарти и наистина не може да има никакви вариации.“
На K 2016, холандската компания Movacolor BV (разпространявана в САЩ от ROMAX, INC. от Хъдсън, Масачузетс) представи собствената си технология за ниско подаване, MCNexus, която според компанията може да подава от 1 до 5 частици (вижте доклада от K шоуто за февруари 2017 г.).
Говорител на Movacolor заяви, че MCNexus в момента се тества от няколко клиенти в Европа, които го използват за точно дозиране на малки количества багрила в играчки и домакински продукти. Movacolor ще представи MCNexus на Fakuma 2017 във Фридрихсхафен, Германия през октомври, което ще отбележи и официалното му търговско пускане на пазара.
Повечето машини за формоване използват две настройки за задаване на налягането във втория етап. Но Scientific Molding всъщност има четири.
С изключение на полиолефините, почти всички други полимери са полярни до известна степен и по този начин могат да абсорбират известна влага от атмосферата. Ето някои от тези материали и какво трябва да направите, за да ги изсушите.