На втория ден от Международното изложение за производствени технологии (IMTS) 2022 стана ясно, че „дигитализацията“ и „автоматизацията“, отдавна познати в 3D печата, все повече отразяват реалността в индустрията.
В началото на втория ден на IMTS, инженерът по продажбите на Canon Грант Захорски модерира сесия за това как автоматизацията може да помогне на производителите да преодолеят недостига на персонал. Вероятно това е задало тона на събитието, когато компаниите в шоурумите представиха основни продуктови актуализации, способни да сведат до минимум човешкото творчество, като същевременно оптимизират частите по отношение на цена, време за изпълнение и геометрия.
За да помогне на производителите да разберат какво означава тази промяна за тях, Пол Ханафи от 3D печатната индустрия прекара деня в отразяване на събитие на живо в Чикаго и събра последните новини от IMTS по-долу.
Разни постижения в автоматизацията Много технологии бяха представени на IMTS, за да се автоматизира 3D печатът, но тези технологии също приеха много различни форми. Например, на конференцията на Siemens, бизнес мениджърът за адитивно производство Тим Бел заяви, че „няма по-добра технология от 3D печатането“ за дигитализиране на производството.
За Siemens обаче това означава дигитализиране на дизайна на фабриката и използване на технологията на дъщерното дружество на Siemens Mobility за дигитализиране на над 900 отделни резервни части за влакове, които вече могат да бъдат отпечатани при поискване. За да продължи „да ускорява индустриализацията на 3D печата“, каза Бел, компанията е инвестирала в иновативни CATCH пространства, които са открити в Германия, Китай, Сингапур и Съединените щати.
Междувременно Бен Шрауен, генерален мениджър на софтуерния разработчик Oqton, собственост на 3D Systems, заяви пред индустрията за 3D печат как технологията, базирана на машинно обучение (ML), може да позволи по-голяма автоматизация на проектирането и производството на части. Технологията на компанията използва набор от различни модели за машинно обучение, за да създава автоматично настройки на машинни инструменти и CAD софтуер по начин, който оптимизира резултатите от сглобяването.
Според Шраувен, едно от основните предимства на използването на продуктите на Oqton е, че те позволяват отпечатването на метални части с „16-градусов надвес без никаква модификация“ на всяка машина. Технологията вече набира скорост в медицинската и стоматологичната индустрия, каза той, и скоро се очаква търсене в нефтената и газовата промишленост, енергетиката, автомобилната, отбранителната и аерокосмическата промишленост.
„Oqton е базиран на MES с напълно свързана IoT платформа, така че знаем какво се случва в производствената среда“, обяснява Шрауен. „Първата индустрия, в която навлязохме, беше стоматологията. Сега започваме да се насочваме към енергетиката. С толкова много данни в нашата система, генерирането на автоматизирани отчети за сертифициране става лесно, а нефтът и газът са чудесен пример.“
Velo3D и Optomec за аерокосмически приложения Velo3D редовно присъства на търговски изложения с впечатляващи аерокосмически разпечатки и на IMTS 2022 не разочарова. Щандът на компанията представи титаниев резервоар за гориво, който беше успешно изработен с помощта на 3D принтер Sapphire за ракета-носител без никакви вътрешни опори.
„Традиционно ще ви трябват поддържащи конструкции и ще трябва да ги премахнете“, обяснява Мат Кареш, мениджър „Техническо бизнес развитие“ във Velo3D. „Тогава ще имате много грапава повърхност поради остатъци. Самият процес на премахване също ще бъде скъп и сложен и ще имате проблеми с производителността.“
Преди IMTS, Velo3D обяви, че е квалифицирала инструменталната стомана M300 за сапфир, а също така е представила за първи път на щанда си части, изработени от тази сплав. Твърди се, че високата якост и твърдост на метала представляват интерес за различни автомобилни производители, които обмислят да го отпечатат за шприцване, както и за други, изкушени да го използват за производство на инструменти или шприцване.
На друго място, при представяне, фокусирано върху аерокосмическата индустрия, Optomec представи първата система, разработена съвместно с дъщерно дружество на Hoffman, 3D принтера LENS CS250. Напълно автоматизираните производствени клетки могат да работят самостоятелно или да бъдат свързани с други клетки, за да произвеждат отделни части или да ремонтират сгради, като например износени лопатки на турбини.
Въпреки че обикновено са проектирани за поддръжка и основен ремонт (MRO), регионалният мениджър продажби на Optomec, Карън Манли, обяснява, че те имат и голям потенциал за квалификация на материалите. Като се има предвид, че четирите подавачи на материали на системата могат да се захранват независимо, тя казва, че „можете да проектирате сплави и да ги отпечатвате, вместо да смесвате прахове“ и дори да създавате износоустойчиви покрития.
Две разработки се открояват в областта на фотополимерите, първото от които е пускането на пазара на P3 Deflect 120 за 3D принтера One, дъщерно дружество на Stratasys, Origin. В резултат на ново партньорство между компанията майка Origin и Evonik, материалът е предназначен за формоване чрез раздуване, процес, който изисква термична деформация на части при температури до 120°C.
Надеждността на материала е потвърдена в Origin One, а Evonik казва, че тестовете показват, че полимерът произвежда части с 10 процента по-здрави от тези, произведени от конкурентни DLP принтери, което Stratasys очаква допълнително да разшири привлекателността на системата – Strong Open Material Credentials.
Що се отнася до подобренията в машините, 3D принтерът Inkbit Vista също беше представен само няколко месеца след като първата система беше доставена на Saint-Gobain. На изложението главният изпълнителен директор на Inkbit, Давиде Марини, обясни, че „индустрията вярва, че бластирането на материалите е за създаване на прототипи“, но точността, обемът и мащабируемостта на новите машини на неговата компания ефективно опровергават това.
Машината е способна да произвежда части от множество материали, използвайки разтопяем восък, а нейните конструктивни плочи могат да бъдат запълнени до плътност до 42%, което Марини описва като „световен рекорд“. Поради линейната си технология, той също така предполага, че системата е достатъчно гъвкава, за да се превърне един ден в хибрид с помощни устройства като роботизирани ръце, въпреки че добавя, че това остава „дългосрочна“ цел.
„Правим пробив и доказваме, че мастилено-струйният печат всъщност е най-добрата производствена технология“, заключава Марини. „В момента роботиката е най-големият ни интерес. Изпратихме машините на компания за роботика, която произвежда компоненти за складове, където трябва да се съхраняват стоки и да се изпращат.“
За най-новите новини от света на 3D печата, не забравяйте да се абонирате за бюлетина на 3D печатащата индустрия, да ни последвате в Twitter или да харесате нашата Facebook страница.
Докато сте тук, защо не се абонирате за нашия YouTube канал? Дискусии, презентации, видеоклипове и записи на уебинари.
Търсите работа в адитивно производство? Посетете обявата за работа в 3D печат, за да научите за различните позиции в индустрията.
Изображението показва входа на McCormick Place в Чикаго по време на IMTS 2022. Снимка: Пол Ханафи.
Пол е завършил Факултета по история и журналистика и е страстен да учи най-новите новини за технологиите.