На втория ден от Международното шоу за производствени технологии (IMTS) 2022 стана ясно, че „дигитализацията“ и „автоматизацията“, отдавна известна в 3D печат, все повече отразяват реалността в индустрията.
В началото на втория ден на IMTs инженерът по продажби на Canon Grant Zahorski модерира сесия за това как автоматизацията може да помогне на производителите да преодолеят недостига на персонал. Може да е задал тон на събитието, когато компаниите на шоурума представиха основни актуализации на продуктите, способни да сведат до минимум човешкото изобретение, като същевременно оптимизират части за разходи, време за изпълнение и геометрия.
За да помогне на производителите да разберат какво означава тази промяна за тях, Пол Ханафи от 3D печатницата прекара деня, обхващайки събитие на живо в Чикаго и състави последните новини от IMT по -долу.
Разни напредък в автоматизацията Много технологии бяха въведени в IMT, за да помогнат за автоматизирането на 3D печат, но тези технологии също приеха много различни форми. Например, на конференцията на Siemens, бизнес мениджърът на производството на добавки Тим Бел заяви, че „няма по -добра технология от 3D печат“ за дигитализиране на производството.
За Siemens обаче това означава дигитализиране на фабричния дизайн и използването на дъщерна технология Siemens Mobility за дигитализиране на над 900 индивидуални резервни части на влака, които вече могат да бъдат отпечатани при поискване. За да продължи „ускоряването на индустриализацията на 3D печат“, каза Бел, компанията е инвестирала в иновативни пространства за улов, които са отворени в Германия, Китай, Сингапур и Съединените щати.
Междувременно Бен Шрауен, генерален мениджър на 3D системния разработчик на софтуер Oqton, каза на технологията на 3D печат, как технологията, базирана на неговото машинно обучение (ML), може да даде възможност за по-голяма автоматизация на проектирането и производството. Технологията на компанията използва редица различни модели за машинно обучение, за да създаде автоматично настройки на машинния инструмент и CAD софтуер по начин, който оптимизира резултатите от сглобяването.
Според Schrauwen, едно от основните предимства на използването на продуктите на Oqton е, че те позволяват на металните части да бъдат отпечатани с „16-градусов надвес без никаква промяна“ на която и да е машина. Технологията вече набира скорост в медицинската и стоматологичната промишленост, каза той, а търсенето се очаква скоро в нефтената и газовата, енергийната, автомобилната, отбранителната и аерокосмическата промишленост.
„Oqton се основава на MES с напълно свързана IoT платформа, така че ние знаем какво се случва в производствената среда“, обяснява Шраувен. „Първата индустрия, в която влязохме, беше стоматологията. Сега започваме да се движим в енергия. С толкова много данни в нашата система става лесно да се генерират автоматизирани отчети за сертифициране, а нефт и газ е чудесен пример. "
Velo3d и Optomec за аерокосмически приложения Velo3d е редовно присъствие на търговски изложения с впечатляващи аерокосмически отпечатъци, а на IMTS 2022 не разочарова. Кабината на компанията показа резервоар за гориво от титаниев, който беше успешно изработен с помощта на Sapphire 3D принтер за стартер без вътрешни поддръжки.
„Традиционно ще ви трябват структури за поддръжка и трябва да ги премахнете“, обяснява Мат Кареш, мениджър по развитие на техническия бизнес във VELO3D. „Тогава ще имате много груба повърхност поради остатъци. Самият процес на премахване също ще бъде скъп и сложен и ще имате проблеми с производителността. “
Преди IMTS, VELO3D обяви, че е квалифицирал стоманата на инструмента M300 за Sapphire и също така демонстрира части, направени от тази сплав за първи път на кабината си. Твърди се, че високата якост и твърдост на метала представлява интерес за различни производители на автомобили, обмисляйки да го отпечатват за формоване на инжектиране, както и за други, изкушени да го използват за създаване на инструменти или инжектиране.
На друго място, при друг старт, фокусиран върху аерокосмическото пространство, Optomec разкри първата система, разработена съвместно с дъщерно дружество Hoffman, 3D принтера CS250. Напълно автоматизираните производствени клетки могат да работят самостоятелно или да бъдат оковани с други клетки, за да произвеждат отделни части или да поправят сгради, като износени турбинни остриета.
Въпреки че обикновено са проектирани за поддръжка и основен ремонт (MRO), регионалният мениджър по продажбите на OPTOMEC Карън Манли обяснява, че те също имат голям потенциал за материална квалификация. Като се има предвид, че четирите захранващи материали на системата могат да се хранят независимо, тя казва, че „можете да проектирате сплави и да ги отпечатате, вместо да смесвате прахове“ и дори да създавате устойчиви на износване покрития.
Две разработки се открояват в областта на фотополимерите, първият от които е стартирането на P3 Deflect 120 за един 3D принтер, дъщерно дружество Stratasys, Origin. В резултат на ново партньорство между произхода на компанията майка и Evonik, материалът е предназначен за формоване на удари, процес, който изисква топлинна деформация на части при температури до 120 ° C.
Надеждността на материала е валидирана в Origin One, а Evonik казва, че тестовете му показват, че полимерът произвежда части с 10 процента по -силни от тези, произведени от конкурентни DLP принтери, което Stratasys очаква да разшири допълнително обжалването на системата - силни идентификационни данни за отворен материал.
По отношение на подобренията на машината, 3D принтерът Inkbit Vista също беше разкрит само няколко месеца след като първата система беше изпратена до Saint-Gobain. На изложението изпълнителният директор на Inkbit Davide Marini обясни, че „индустрията вярва, че материалното взривяване е за прототипиране“, но точността, обемът и мащабируемостта на новите машини на неговата компания ефективно омаловажават това.
Машината е в състояние да произвежда части от множество материали с помощта на стопяващ се восък, а неговите плочи за изграждане могат да бъдат запълнени до плътност до 42%, което Марини описва като „световен рекорд“. Поради линейната си технология той също така предполага, че системата е достатъчно гъвкава, за да се развие един ден в хибрид с помощни устройства като роботизирани оръжия, въпреки че добавя, че това остава „дългосрочна“ цел.
„Ние правим пробив и доказваме, че Inkjet всъщност е най -добрата технология за производство“, заключава Марини. „В момента роботиката е най -големият ни интерес. Изпратихме машините до компания за роботика, която прави компоненти за складове, където трябва да съхранявате стоки и да ги изпращате. “
За най -новите новини за 3D печат, не забравяйте да се абонирате за бюлетина на 3D печатната индустрия, следвайте ни в Twitter или като нашата страница във Facebook.
Докато сте тук, защо да не се абонирате за нашия канал в YouTube? Дискусии, презентации, видеоклипове и повторения на уебинар.
Търсите работа в производството на добавки? Посетете публикуването на 3D печат, за да научите за редица роли в индустрията.
Изображение показва вход на McCormick Place в Чикаго по време на IMTS 2022. Снимка: Пол Ханафи.
Пол е завършил Факултета по история и журналистика и е страстен да научи най -новите новини за технологиите.