На втория ден от Международното изложение за производствени технологии (IMTS) 2022 стана ясно, че „дигитализацията“ и „автоматизацията“, отдавна познати в 3D печата, все повече отразяват реалността в индустрията.
В началото на втория ден на IMTS инженерът по продажбите на Canon Грант Захорски модерира сесия за това как автоматизацията може да помогне на производителите да преодолеят недостига на персонал.Може да е определил тона на събитието, когато компаниите от шоурума представиха големи продуктови актуализации, способни да сведат до минимум човешките изобретения, като същевременно оптимизират частите за цена, време за доставка и геометрия.
За да помогне на производителите да разберат какво означава тази промяна за тях, Пол Ханафи от 3D Printing Industry прекара деня, отразявайки събитие на живо в Чикаго и събра последните новини от IMTS по-долу.
Различни постижения в автоматизацията Много технологии бяха въведени в IMTS, за да помогнат за автоматизирането на 3D печата, но тези технологии също взеха много различни форми.Например, на конференцията на Siemens бизнес мениджърът за адитивно производство Тим Бел заяви, че „няма по-добра технология от 3D принтирането“ за дигитализиране на производството.
За Siemens обаче това означава дигитализиране на фабричния дизайн и използване на дъщерната технология на Siemens Mobility за дигитализиране на над 900 отделни резервни части за влакове, които сега могат да бъдат отпечатани при поискване.За да продължи „ускоряването на индустриализацията на 3D принтирането“, каза Бел, компанията е инвестирала в иновативни CATCH пространства, които са отворени в Германия, Китай, Сингапур и Съединените щати.
Междувременно Бен Шрауен, генерален мениджър на притежавания от 3D Systems софтуерен разработчик Oqton, каза на индустрията за 3D печат как неговата базирана на машинно обучение (ML) технология може да позволи по-голяма автоматизация на проектирането и производството на части.Технологията на компанията използва набор от различни модели за машинно обучение за автоматично създаване на настройки на машинен инструмент и CAD софтуер по начин, който оптимизира резултатите от сглобяването.
Според Schrauwen, едно от основните предимства на използването на продуктите на Oqton е, че те позволяват металните части да бъдат отпечатани с „16-градусов надвес без никаква модификация“ на всяка машина.Технологията вече набира скорост в медицинската и стоматологичната индустрия, каза той, и скоро се очаква търсене в петролната и газовата, енергийната, автомобилната, отбранителната и космическата промишленост.
„Oqton е базиран на MES с напълно свързана IoT платформа, така че знаем какво се случва в производствената среда“, обяснява Шрауен.„Първата индустрия, в която навлязохме, беше стоматологията.Сега започваме да преминаваме към енергията.С толкова много данни в нашата система става лесно да се генерират автоматизирани отчети за сертифициране, а петролът и газът са чудесен пример.“
Velo3D и Optomec за аерокосмически приложения Velo3D присъства редовно на търговски изложения с впечатляващи аерокосмически отпечатъци, а на IMTS 2022 не разочарова.Щандът на компанията демонстрира титаниев резервоар за гориво, който беше успешно произведен с помощта на Sapphire 3D принтер за ракета-носител без никакви вътрешни опори.
„Традиционно ще имате нужда от поддържащи структури и трябва да ги премахнете“, обяснява Мат Кареш, технически мениджър за бизнес развитие във Velo3D.„Тогава ще имате много грапава повърхност поради остатъци.Самият процес на премахване също ще бъде скъп и сложен и ще имате проблеми с производителността.
Преди IMTS, Velo3D обяви, че е квалифицирал инструменталната стомана M300 за сапфир и също така демонстрира части, направени от тази сплав за първи път на своя щанд.Твърди се, че високата якост и твърдост на метала представляват интерес за различни производители на автомобили, които обмислят да го отпечатат за леене под налягане, както и други, изкушени да го използват за производство на инструменти или леене под налягане.
На друго място, в друго стартиране, фокусирано върху космическото пространство, Optomec представи първата система, разработена съвместно с дъщерно дружество на Hoffman, 3D принтерът LENS CS250.Напълно автоматизираните производствени клетки могат да работят самостоятелно или да бъдат свързани с други клетки, за да произвеждат отделни части или да ремонтират сгради, като например износени турбинни перки.
Въпреки че те обикновено са предназначени за поддръжка и основен ремонт (MRO), регионалният мениджър продажби на Optomec Карън Манли обяснява, че те също имат голям потенциал за квалификация на материалите.Като се има предвид, че четирите захранващи устройства на системата могат да се подават независимо, тя казва, че „можете да проектирате сплави и да ги отпечатвате вместо да смесвате прахове“ и дори да създавате устойчиви на износване покрития.
Две разработки се открояват в областта на фотополимерите, първото от които е пускането на пазара на P3 Deflect 120 за One 3D принтера, дъщерно дружество на Stratasys, Origin.В резултат на ново партньорство между компанията-майка Origin и Evonik, материалът е предназначен за формоване чрез раздуване, процес, който изисква топлинна деформация на частите при температури до 120°C.
Надеждността на материала е потвърдена в Origin One и Evonik казва, че неговите тестове показват, че полимерът произвежда части с 10 процента по-здрави от тези, произведени от конкурентни DLP принтери, което Stratasys очаква допълнително да разшири привлекателността на системата – силни идентификационни данни за открит материал.
По отношение на подобренията на машината, 3D принтерът Inkbit Vista също беше представен само няколко месеца след като първата система беше доставена на Saint-Gobain.На изложението главният изпълнителен директор на Inkbit Дейвид Марини обясни, че „индустрията вярва, че взривяването на материали е за създаване на прототипи“, но точността, обемът и мащабируемостта на новите машини на неговата компания ефективно опровергават това.
Машината е способна да произвежда части от множество материали с помощта на разтопим восък, а нейните строителни плочи могат да бъдат напълнени до плътност до 42%, което Марини описва като „световен рекорд“.Поради своята линейна технология той също предполага, че системата е достатъчно гъвкава, за да се развие един ден в хибрид с помощни устройства като роботизирани ръце, въпреки че добавя, че това остава „дългосрочна“ цел.
„Ние правим пробив и доказваме, че мастиленоструйният принтер всъщност е най-добрата производствена технология“, заключава Марини.„В момента роботиката е най-големият ни интерес.Изпратихме машините на компания за роботи, която прави компоненти за складове, където трябва да съхранявате стоки и да ги изпращате.
За най-новите новини за 3D печат, не забравяйте да се абонирате за бюлетина на индустрията за 3D печат, да ни последвате в Twitter или да харесате страницата ни във Facebook.
Докато сте тук, защо не се абонирате за нашия Youtube канал?Дискусии, презентации, видео клипове и повторения на уебинари.
Търсите работа в адитивното производство?Посетете обявата за работа за 3D печат, за да научите за набор от роли в индустрията.
Изображение показва входа на McCormick Place в Чикаго по време на IMTS 2022. Снимка: Пол Ханафи.
Пол е завършил факултета по история и журналистика и е страстен да научава последните новини за технологиите.