Обмисляте да инвестирате в система за регенериране на бластиращ материал? Брандън Акер от Titan Abrasives Systems предоставя съвети за избор на подходяща система за вашата дейност. #попитайте експерт
Механична система за възстановяване при бластиране. Снимка: Всички снимки са предоставени от Titan Abrasives.
В: Обмислям да използвам система за възстановяване за взривните работи, но бих могъл да получа съвет в какво да инвестирам.
В областта на пясъкоструйната обработка, критичен процес при довършителните работи по продуктите, рециклирането не получава заслуженото признание.
Вземете например стоманения пясък, който е най-рециклируемият от всички абразивни материали. Може да се използва повторно над 200 пъти при първоначална цена от 1500 до 2000 долара на тон. В сравнение с 300 долара на тон взривни вещества за еднократна употреба, като например пепел, бързо ще откриете, че рециклируемите материали струват повече от някои евтини материали за еднократна употреба или материали с ограничен достъп.
Независимо дали в камера за дробометно почистване или в камера за дробометно почистване, има два метода за събиране на абразивни материали за непрекъсната употреба: вакуумни (пневматични) регенерационни системи и механични регенерационни системи. Всеки от тях има своите предимства и ограничения, зависещи главно от вида на експлозивната среда, необходима за вашата операция.
Вакуумните системи са по-евтини от механичните и са подходящи за по-леки абразивни материали като пластмаси, стъклени перли и дори някои по-малки частици алуминиев оксид. По-ниската цена се дължи главно на факта, че за разлика от механичните системи, те обикновено съдържат по-малко компоненти. Освен това, тъй като вакуумната система няма механични части, тя изисква по-малко поддръжка.
Вакуумната система също така улеснява пренасянето. Някои вакуумни системи могат да се монтират на плъзгащи се платформи, като се избягва постоянна инсталация, независимо дали по естетически причини или поради ограничено производствено пространство.
Има три основни вида вакуумни системи за възстановяване, от които да избирате. Основната разлика е кога събират отпадъчния материал за пясъкоструене и колко бързо го правят.
Първият тип позволява на потребителя да завърши цялата операция по дробеструене; когато работата е завършена, вакуумната дюза засмуква целия материал наведнъж. Тази система е полезна, защото намалява проблемите с изхвърлянето на материала, ако вашият проект изисква повторна употреба на всички материали за пясъкоструене.
Вторият тип обикновено се използва при промишлено бластиране с помощта на камера или шкаф за дробометиране. В камерите за дробометиране потребителят обикновено измете или загребе бластния материал в събирателен улей в задната част на камерата за дробометиране в края или по време на процеса на дробометиране. Отпадъчният материал се евакуира и транспортира до циклон, където се почиства и се връща в бластера за повторна употреба. В камерите за дробометиране, средата се отстранява непрекъснато по време на дробометирането, без да е необходимо допълнително действие от страна на потребителя.
В третия вариант, изпусканата среда се засмуква непрекъснато обратно от вакуумната работна глава веднага след като достигне повърхността на продукта за дробоструене. Макар че това е много по-бавно от предишните опции, при едновременното изхвърляне и засмукване на средата се генерира много по-малко прах, а общото количество изхвърлена среда е много по-малко. С по-малко открити среди, замърсяването с експлозивен прах ще бъде значително намалено.
Като цяло, вакуумният метод е по-малко трудоемък от механичния, тъй като по-леките абразиви се почистват по-лесно. Неспособността на вакуумните системи обаче ефективно да засмукват по-тежки материали почти елиминира използването на материали като пясък и сачми (едно от най-често използваните вещества). Друг недостатък е скоростта: ако една компания извършва много бластиране и рециклиране, вакуумната система може да се превърне в значителен проблем.
Някои компании предлагат цялостни вакуумни системи с множество камери, които преминават от една камера в друга. Въпреки че е по-бърза от описаната по-горе система, тя все пак е по-бавна от механичната версия.
Механичното рециклиране е идеално за нужди от високо производство, тъй като може да побере обработваема площ с всякакъв размер. Освен това, механичните системи за бластиране могат да се справят с най-тежките среди, като например стоманен пясък/дроб. Механичните системи са и много по-бързи от типичните вакуумни системи, което ги прави естествен избор за високоефективно бластиране и възстановяване.
Кофичните елеватори са сърцето на всяка механична система. Те са оборудвани с преден бункер, в който се измества или изсипва рециклиран абразив. Те са в постоянно движение и всяка кофа загребва рециклиран пясъкоструен материал. След това пясъкоструйният материал се почиства чрез преминаване през барабани и/или въздушни скрубери, които отделят рециклирания материал от прах, отломки и други твърди частици.
Най-простата конфигурация е да закупите кофов елеватор и да го закрепите към земята, оставяйки контейнера на земята. В този случай обаче бункерът е на около 60 сантиметра от земята и зареждането на стоманения пясък в него може да бъде предизвикателство, тъй като лопатата може да тежи до 27-35 килограма.
Най-добрият вариант е да се изградят както кофов елеватор, така и (малко по-различен) бункер в шахтата. Кофовият елеватор е извън камерата за взривяване, а бункерът е вътре, наравно с бетонния под. Излишният абразив може да се измете в бункер, вместо да се събира, което е много по-лесно.
Шнек в механична система за извличане. Шнекът избутва абразива в бункера и обратно в бластера.
Ако помещението ви за бластиране е особено голямо, можете да добавите шнек към уравнението. Най-често срещаното допълнение е кръстосан шнек, монтиран в задната част на сградата. Това позволява на служителите просто да притискат (или дори да издухват сгъстен въздух) използвания абразив към задната стена. Независимо в коя част на шнека се избутва абразивът, той се транспортира обратно до кофовия елеватор.
Допълнителни шнекове могат да бъдат монтирани в конфигурация „U“ или „H“. Има дори опция за цял под, при която множество шнекове захранват напречен шнек и целият бетонен под е заменен с усилена решетка.
За малки цехове, които искат да спестят пари, искат да използват по-леки абразиви в своите операции по бластиране и не се интересуват от скоростта на производство, вакуумната система може да бъде полезна. Това е добър вариант дори за големи компании, които извършват ограничено бластиране и не се нуждаят от система, която може да се справи с големи обеми бластиране. И обратно, механичните системи са най-подходящи за по-тежки среди, където скоростта не е основният фактор.
Брандън Акер е президент на Titan Abrasive Systems, един от водещите дизайнери и производители на камери за бластиране, шкафове и свързано с тях оборудване. Посетете www.titanabrasive.com.
Шлайфаща паста, използвана за обработка на различни повърхности, от луксозни автомобили до боядисани корпуси и композитни материали.
Немските компании Gardena и Rösler представиха нови високоенергийни решения за довършителни ножици за подрязване.