Имайки предвид инвестирането в система за възстановяване на медиите за взривяване? Брандън Акер от Titan Abrasives Systems предоставя съвети относно избора на подходящата система за вашата работа. #Поставете експерт
Механична система за възстановяване за взривяване на кредит на изображението: Всички снимки любезност на Titan Abrasives
Въпрос: Обмислям да използвам система за възстановяване за взривяването си, но бих могъл да използвам някои съвети за какво да инвестирам.
В областта на пясъчното плаване критичен процес в довършването на продукта, рециклирането не получава признанието, което заслужава.
Вземете например стоманен пясък, който е най -рециклируемият от всички абразивни материали. Той може да се използва повторно над 200 пъти при първоначална цена от 1500 до 2000 долара на тон. В сравнение с 300 долара на тон експлозиви за еднократна употреба като пепел, бързо ще откриете, че рециклируемите материали струват повече от някои евтини материали за еднократна употреба или ограничени.
Независимо дали в камера за взривяване на изстрел или камера за взривяване на изстрел, има два метода за събиране на абразивни материали за непрекъсната употреба: вакуумни (пневматични) системи за регенерация и механични системи за регенерация. Всеки от тях има свои предимства и ограничения, в зависимост от вида на вида на експлозивната среда, необходима за вашата работа.
Вакуумните системи са по -евтини от механичните системи и са подходящи за по -леки абразивни материали като пластмаси, стъклени мъниста и дори някои по -малки частици от алуминиев оксид. По -ниската цена се дължи главно на факта, че за разлика от механичните системи, те обикновено съдържат по -малко компоненти. Освен това, тъй като вакуумната система няма механични части, тя изисква по -малко поддръжка.
Вакуумната система също улеснява носенето. Някои вакуумни системи могат да бъдат монтирани на плъзгане, като се избягва постоянна инсталация, независимо дали по естетически причини или ограничено производствено пространство.
Има три основни типа системи за възстановяване на вакуум, от които да избирате. Основната разлика е, когато те събират отпадъчния материал за пясъчно пластиране и колко бързо го правят.
Първият тип позволява на потребителя да завърши цялата операция за взривяване на изстрела; Когато работата приключи, вакуумната дюза изсмуква целия материал в един ход. Тази система е полезна, тъй като намалява проблемите с изхвърлянето на материали, ако вашият проект изисква повторна употреба на всички материали за пясъчни блокирания.
Вторият тип обикновено се използва при промишлено взривяване с помощта на камера за взривяване или шкаф. В blastrooms потребителят обикновено измива или вкарва взривния материал в улей за събиране в задната част на блока в края или по време на процеса на взривяване. Отпадъчните материали се евакуират и се транспортират до циклон, където се почиства и се връща в бластера за повторна употреба. В шкафовете за изстрел взрив средата се отстранява непрекъснато по време на взривяване на изстрел, без да е необходимо допълнителни действия от страна на потребителя.
В третия вариант изтощената среда непрекъснато се засмуква от вакуумната работна глава веднага след като удари повърхността на изстреляния взривен продукт. Въпреки че това е много по -бавно от предишните опции, много по -малко прах се генерира от едновременно изхвърляне и засмукване на среди, а общото количество изхвърлена среда е много по -малко. С по -малко отворена среда, замърсяването на експлозивния прах ще бъде значително намалено.
Като цяло, вакуумният метод е по -малко трудоемък от механичния метод, тъй като по -леките абразиви са по -лесни за почистване. Въпреки това, неспособността на вакуумните системи ефективно да смучат по -тежките среди, но не елиминира използването на материали като песъчинка и изстрел (едно от най -често използваните вещества). Друг недостатък е бързината: ако една компания направи много взривяване и рециклиране, вакуумната система може да се превърне в значителна тясно място.
Някои компании предлагат пълни вакуумни системи с множество камери, които карат от една камера до друга. Въпреки че беше по -бърз от описаната по -горе система, тя все още беше по -бавна от механичната версия.
Механичното рециклиране е идеално за високи нужди на производството, тъй като може да приспособи зона за обработка от всякакъв размер. В допълнение, механичните системи за взривяване могат да се справят с най -тежките носители като стоманен пясък/изстрел. Механичните системи също са много по -бързи от типичните вакуумни системи, което ги прави естествен избор за взривяване и възстановяване с висока производителност.
Асансьорите на кофата са сърцето на всяка механична система. Той е оборудван с преден бункер, в който рециклираните абразиви са пометени или лопати. Той е постоянно в движение и всяка кофа загребва някакъв рециклиран материал за пясъчни блокирания. След това медията се почиства чрез преминаване през барабани и/или въздушни скрубер, които отделят рециклираната среда от прах, отломки и други прахови частици.
Най -простата конфигурация е да си купите асансьор на кофа и да я закотвите на земята, оставяйки кошчето на земята. В този случай обаче бункерът е на около два фута от земята и зареждането на стоманения пясък в бункера може да бъде предизвикателство, тъй като лопатата може да тежи до 60-80 паунда.
Най -добрият вариант е да вградите както асансьор на кофата, така и (малко по -различен) бункер в ямата. Асансьорът на кофата е извън взривната камера, а бункерът е вътре, зачервен с бетонния под. След това излишъкът на абразив може да бъде потънал в бункер, а не да се загрее, което е много по -лесно.
Шнек в механична система за извличане. Шнекът изтласква абразивния в бункера и обратно в бластера.
Ако вашата взривна стая е особено голяма, можете да добавите шнек към уравнението. Най -често срещаното допълнение е кръстосан шнек, монтиран в задната част на сградата. Това позволява на служителите просто да натискат (или дори да издухат сгъстен въздух през) използвания абразив срещу задната стена. Независимо в коя част от шнека е изтласкана средата, тя се транспортира обратно до асансьора на кофата.
Допълнителни шнекове могат да бъдат инсталирани в конфигурация „U“ или „H“. Има дори пълна опция за етаж, при която множество шнека захранват кръстосан шнек, а целият бетонен под се заменя с тежка решетка.
За малките магазини, които искат да спестят пари, искайки да използват по -леки абразиви в своите взривни операции и не са загрижени за скоростта на производството, вакуумната система може да бъде полезна. Това е добър вариант дори за големи компании, които правят ограничено взривяване и не се нуждаят от система, която може да се справи с големи обеми от взривяване. Обратно, механичните системи са най -подходящи за по -тежки среди, където скоростта не е основният фактор.
Брандън Акер е президент на Titan Abrasive Systems, един от водещите дизайнери и производители на взривни стаи, шкафове и свързано с тях оборудване. Посетете www.titanabrasive.com.
Пълната паста, използвана за довършване на различни повърхности, от първокласни автомобили до боядисани корпуси и композити.
Немските компании Gardena и Rösler представиха нови високоенергийни решения за довършване на ножици за подрязване.