Обмисляте ли да инвестирате в система за бързо възстановяване на носители?Brandon Acker от Titan Abrasives Systems предоставя съвети за избора на правилната система за вашата операция.#попитайте експерт
Механична система за възстановяване за бластиране Кредит на изображението: Всички снимки са предоставени с любезното съдействие на Titan Abrasives
В: Обмислям да използвам система за възстановяване за моето взривяване, но ще ми е полезен съвет в какво да инвестирам.
В областта на пясъкоструенето, критичен процес при довършването на продукта, рециклирането не получава признанието, което заслужава.
Вземете например стоманения пясък, който е най-рециклируемият от всички абразивни материали.Може да се използва повторно над 200 пъти при първоначална цена от $1500 до $2000 на тон.В сравнение с $300 на тон експлозиви за еднократна употреба като пепел, бързо ще откриете, че рециклируемите материали струват повече от някои евтини материали за еднократна употреба или материали с ограничен достъп.
Независимо дали в камера за бластиране или камера за бластиране, има два метода за събиране на абразивни материали за продължителна употреба: вакуумни (пневматични) системи за регенерация и системи за механична регенерация.Всеки от тях има своите предимства и ограничения, в зависимост главно от типа експлозивна среда, необходима за вашата работа.
Вакуумните системи са по-евтини от механичните системи и са подходящи за по-леки абразивни материали като пластмаси, стъклени перли и дори някои по-малки частици от алуминиев оксид.По-ниската цена се дължи главно на факта, че за разлика от механичните системи, те обикновено съдържат по-малко компоненти.Освен това, тъй като вакуумната система няма механични части, тя изисква по-малко поддръжка.
Вакуумната система също го прави лесен за пренасяне.Някои вакуумни системи могат да бъдат монтирани на плъзгач, като се избягва постоянна инсталация, независимо дали поради естетически причини или поради ограничено производствено пространство.
Има три основни типа системи за възстановяване на вакуум, от които да избирате.Основната разлика е кога събират отпадъчния материал за пясъкоструене и колко бързо го правят.
Първият тип позволява на потребителя да завърши цялата операция по бластиране;когато работата приключи, вакуумната дюза засмуква целия материал наведнъж.Тази система е полезна, защото намалява проблемите с изхвърлянето на материали, ако вашият проект изисква повторното използване на всички материали за пясъкоструене.
Вторият тип обикновено се използва при промишлено взривяване с помощта на камера или шкаф за взривяване.Във взривните помещения потребителят обикновено измита или изгребва материала за взривяване в събирателен улей в задната част на взривната зала в края или по време на процеса на взривяване.Отпадъчният материал се евакуира и транспортира до циклон, където се почиства и връща в бластера за повторна употреба.В камерите за бластиране, средата се отстранява непрекъснато по време на бластирането, без да е необходимо допълнително действие от страна на потребителя.
При третия вариант изчерпаната среда се засмуква непрекъснато обратно от вакуумната работна глава веднага след като удари повърхността на продукта за бластиране.Въпреки че това е много по-бавно от предишните опции, много по-малко прах се генерира от едновременното изхвърляне и засмукване на носителя, а общото количество изхвърлен носител е много по-малко.С по-малко открити среди, замърсяването с експлозивен прах ще бъде значително намалено.
Като цяло, вакуумният метод е по-малко трудоемък от механичния метод, тъй като по-леките абразиви се почистват по-лесно.Въпреки това, неспособността на вакуумните системи да засмукват ефективно по-тежки среди почти елиминира използването на материали като песъчинки и сачми (едно от най-често използваните вещества).Друг недостатък е скоростта: ако една компания извършва много взривяване и рециклиране, вакуумната система може да се превърне в значително пречка.
Някои компании предлагат цялостни вакуумни системи с множество камери, преминаващи от една камера в друга.Въпреки че беше по-бърза от описаната по-рано система, тя все пак беше по-бавна от механичната версия.
Механичното рециклиране е идеално за високи производствени нужди, тъй като може да поеме обработваща площ от всякакъв размер.В допълнение, механичните бластиращи системи могат да се справят с най-тежките среди като стоманен пясък/съчма.Механичните системи също са много по-бързи от типичните вакуумни системи, което ги прави естествен избор за високоефективно взривяване и възстановяване.
Кофовите елеватори са сърцето на всяка механична система.Той е оборудван с преден бункер, в който рециклираните абразиви се измитат или изгребват.Постоянно е в движение и всяка кофа загребва малко рециклиран пясъкоструен материал.След това средата се почиства чрез преминаване през барабани и/или въздушни скрубери, които отделят рециклираната среда от прах, отломки и други частици.
Най-простата конфигурация е да закупите кофичен елеватор и да го закрепите към земята, оставяйки кошчето на земята.В този случай обаче бункерът е на около два фута над земята и зареждането на стоманения пясък в бункера може да бъде предизвикателство, тъй като лопатата може да тежи до 60-80 паунда.
Най-добрият вариант е да се изгради както кофичен елеватор, така и (малко по-различен) бункер в ямата.Елеваторът на кофата е извън камерата за взривяване, а бункерът е вътре, изравнен с бетонния под.След това излишният абразив може да бъде изметен в бункер, вместо да се изгребва, което е много по-лесно.
Шнек в механична система за извличане.Шнекът избутва абразива в бункера и обратно в бластера.
Ако вашата стая за взривяване е особено голяма, можете да добавите шнек към уравнението.Най-често срещаното допълнение е напречен шнек, монтиран в задната част на сградата.Това позволява на служителите просто да притиснат (или дори да продухат сгъстен въздух) използвания абразив към задната стена.Независимо в коя част на шнека се изтласква средата, тя се транспортира обратно до кофовия елеватор.
Допълнителни шнекове могат да бъдат инсталирани в конфигурация "U" или "H".Има дори опция за пълен под, при която множество шнекове захранват напречен шнек и целият бетонен под се заменя с тежка решетка.
За малки магазини, които искат да спестят пари, искат да използват по-леки абразиви в своите бластиращи операции и не се притесняват от скоростта на производство, вакуумната система може да бъде полезна.Това е добър вариант дори за големи компании, които извършват ограничено взривяване и не се нуждаят от система, която може да се справи с големи обеми взривяване.Обратно, механичните системи са най-подходящи за по-тежки среди, където скоростта не е основният фактор.
Брандън Акер е президент на Titan Abrasive Systems, един от водещите дизайнери и производители на бластни помещения, шкафове и свързано оборудване.Посетете www.titanabrasive.com.
Шлифовъчна паста, използвана за довършване на различни повърхности, от първокласни автомобили до боядисани корпуси и композитни материали.
Германските компании Gardena и Rösler представиха нови високоенергийни решения за довършителни градински ножици.